在21世紀，優(yōu)勝劣汰的市場競爭經(jīng)濟，迫使企業(yè)不斷強化企業(yè)的各項管理標準化，以實現(xiàn)科學管理和現(xiàn)代化管理，提高競爭力，這就使企業(yè)在繼續(xù)認真抓好產(chǎn)品標準化、技術標準化工作的同時，重視和加強企業(yè)各項的管理標準化工作，如物資管理、生產(chǎn)管理、營銷管理、技術管理標準化等。

    標準化水平是一個國家科技與經(jīng)濟發(fā)展水平的反映，也是一個國家與企業(yè)管理水平高低的重要指標。尤其是在當今信息化社會，作為市場主體的企業(yè)的標準化水平，直接影響到企業(yè)競爭力。隨著國際間貿(mào)易的擴大和發(fā)展，標準化已成為國際市場競爭的重要工具。

一、為什么企業(yè)管理要以標準化為核心？

    我們知道，企業(yè)的生命在于質(zhì)量，質(zhì)量的保證在于科學管理，科學管理的一個重要內(nèi)容和方法就是標準化。標準化是人類智慧的結晶和經(jīng)驗的總結，是更經(jīng)濟、更規(guī)范、更合乎事物規(guī)律的不斷優(yōu)化的管理技術和營運方法。放眼全球，哪一個高成長的現(xiàn)代化企業(yè)不是經(jīng)營管理、科研生產(chǎn)銷售服務等諸多方面標準化程度高的企業(yè)？如果說質(zhì)量是企業(yè)的生命，標準化就是企業(yè)的靈魂。特別是入世以后，加大企業(yè)管理的標準化力度就顯得尤為緊迫。這些年，我們家具行業(yè)、食品、服裝、玩具等各種工業(yè)產(chǎn)品遭受的一系列的“反傾銷”事件，就給我們上了生動的一課——不懂游戲規(guī)則，只有被動挨打。他們的貿(mào)易壁壘就是技術標準，他們知道我們在標準方面處于劣勢，故用此來制約和打擊我們。

    盡管有人認為21世紀是質(zhì)量世紀，是綠色(環(huán)保)世紀，是知識經(jīng)濟時代，或是信息社會、文明社會。但這些活動和管理都需要標準化作為其堅固的基礎，尤其在信息、管理和服務領域中的標準化仍將是21世紀更被人們所重視的三個主要領域。因此，標準化自然成了企業(yè)管理的核心。家具企業(yè)也不例外。

    對家具企業(yè)而言，客戶的需求是有標準的需求，而質(zhì)量的依據(jù)首先是標準。標準化的實質(zhì)就是科學化、規(guī)范化和經(jīng)濟化。所以，以標準化為核心才能真正做到以客戶、以質(zhì)量、以經(jīng)濟效益為中心。標準化還是一個過程，一個制定、執(zhí)行和不斷完善標準的過程，就是要不斷提高質(zhì)量、提高管理水平、提高經(jīng)濟效益的過程，也就是塑造企業(yè)靈魂的標準化的過程，是一個不斷優(yōu)化、不斷完善對象和自身的過程，也就是一個可以使企業(yè)持續(xù)發(fā)展、社會協(xié)調(diào)發(fā)展的過程。因此，企業(yè)管理以標準化為核心是社會經(jīng)濟發(fā)展的歷史必然。

二、    標準化的作用和意義

    我們來看幾個著名企業(yè)是如何看待標準化的，以及標準化對他們產(chǎn)生的巨大作用。通過案例研究，深入體會實施標準化的作用和意義。

1）上海通用汽車制造公司——萬事有道：標準化

    假如把GMS(General Manufacture System，通用制造體系的簡稱)看作是一架高速運轉的機器的話，那么“標準化、縮短制造周期、質(zhì)量是制造出來的、持續(xù)改進、員工參與”則是保證這部機器運轉良好的最重要的5個環(huán)節(jié)，它們循序漸進，互為補充，互相促進，最終達到良性循環(huán)的效果。其中，標準化又是整個GMS系統(tǒng)中最基本的要素。

    GMS認為，作為一項現(xiàn)代化精益生產(chǎn)方式，最重要的是要確立標準和規(guī)范，只有在確立標準的基礎上才能實現(xiàn)大規(guī)模的精益生產(chǎn)。標準化是現(xiàn)代工業(yè)開端的標志，其基準又是持續(xù)改進的基礎，同時它能支持最佳的操作方法，更有助于解決問題。看似簡單的標準化實際上包含著眾多方面，諸如工作場地布置標準化、定額工時管理的標準化、標準化的作業(yè)流程以及簡單明了的視覺標記的運用和管理。

    他們對待工作，無論大小、輕重，都嚴格實施標準化管理，產(chǎn)生了良好的效果。工具、材料擺放在工位或者崗位的什么地方，是否能使操作的員工最直接、最有效、最便捷取用到相應的工具或者材料是工作場地布置標準化所涉及的范圍，一個經(jīng)過科學測算并且經(jīng)過不斷改進的安全、清潔和安排有序的工作環(huán)境必然能帶來準確的操作、效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時工時和資源浪費減少到最小。定額工時的管理則是在確定一個基本產(chǎn)品操作完成時間的基礎上，對產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如手工操作時間、取料時間、行走時間和機器運轉時間進行分析，以減少不必要(不增值)時間浪費，進而提高工作效率的一種標準，但這個標準又可以是一個經(jīng)過重新測定、持續(xù)改進之后的新的動態(tài)的標準。標準化作業(yè)則是指在保持最佳操作方法之上，不斷改進和提升基準線，進一步歸納總結新標準之后的經(jīng)驗和優(yōu)勢，加以推廣，持續(xù)改進，周而復始，由此得到恒定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高現(xiàn)場的安全以及人機工程的合理性。 

    萬事皆有道，這個“道”就是標準化。GMS的這種思想和做法，是最值得家具企業(yè)學習的，重視生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)，并讓它規(guī)范，成為標準，然后執(zhí)行，獲得最佳秩序。

2） 惠普公司——標準化：降低成本，簡化改變

    2004 年 2 月 — 當惠普的CIO(Chief information officers, 首席信息經(jīng)理)第一次和客戶、分析師或者新聞記者談到標準化時，他們總是會問他同樣一個問題——為什么 HP 如此致力于標準化？ 畢竟，標準化不是 HP 所銷售的解決方案或服務。而且 HP 也沒有一款叫做標準化的產(chǎn)品。CIO回答，我們?nèi)绱藷嶂缘脑蚴牵簶藴驶俏覀兿霝榭蛻糇龅拿恳患虑樗豢苫蛉钡?。標準化是一項面向適應性企業(yè)的核心促成技術，HP利用該策略幫助客戶通過企業(yè)和 IT 保持同步從而在改變中創(chuàng)造價值。 

    HP認為，目前幾乎每個企業(yè)都面臨著最大化利潤、減輕風險、提高業(yè)績和增強業(yè)務靈活性這四個關鍵挑戰(zhàn)。而標準化能影響它們，并能夠通過降低改變，使成本最大化利潤并通過實現(xiàn)對改變的更快反應來增強靈活性。

    HP 還認識到，僅僅有行業(yè)標準還不夠。 簡單地說，為了讓我們的客戶能夠真正接受改變并將其轉變?yōu)楦偁巸?yōu)勢，企業(yè)和 IT 還需要采用適應性更強的方法 — 包括行業(yè)標準體系、可再利用組件和一致執(zhí)行，以便降低成本和簡化改變。 通過采用整體方法，標準化已成為我們構建適應性企業(yè)策略中的一個重要組成部分。 

    HP 所提供的標準化是 IT 合并、企業(yè)整合、靈活性或安全性保證所必需的。將標準化原理應用于組織人力、業(yè)務流程和技術可獲得最大收益。 這三項緊密相關，對任何一個的改變都必然會影響其他兩項。
3）美國聯(lián)合郵包服務公司（UPS）的高效率

    美國的UPS雇用了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發(fā)送到美國各地和180個國家。為了實現(xiàn)他們“在郵運業(yè)中辦理最快捷的運送”的宗旨，UPS的管理當局運用了泰羅的科學管理原理的工時研究，對送貨司機的送貨路線和動作都進行了時間研究，設計出精確的工作程序。這種刻板的時間表看起來相當繁瑣，但產(chǎn)生了理想的效果，他帶來了高效率。生產(chǎn)效率專家公認UPS是世界上效率最高的公司之一。聯(lián)邦捷運公司平均每人每天取送80件包裹，而UPS卻是130件。相應地，UPS的送貨司機的工資是每小時18美元，加上加班收入，他們每年的收入平均超過5萬美元，同時，管理當局也能持續(xù)地產(chǎn)生高利潤。

    雖然工作測定或叫工時研究是科學管理之父泰勒（F.W.Taylor）于1881年在密德瓦(Midvale)鋼鐵廠做工程師時倡導和研究出來的一種標準化的科學方法，到現(xiàn)在已經(jīng)一百多年了，但美國在用，全世界先進的國家和公司都在用，都通過使用這種方法在今天依然發(fā)揮著巨大的作用。這種標準化、計量化作業(yè)管理方法，是我們今天所追求的管理現(xiàn)代化的內(nèi)在要素。尤其是我國的家具行業(yè)，生產(chǎn)力水平很低，提高勞動生產(chǎn)率仍然是企業(yè)管理中的主要問題。因此，我們更應加強管理的標準化、計量化和程序化，盡快提高家具企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，降低浪費。

4）日本和美國通過動作研究和改進取得的顯著成績

    動作研究是實施標準化的另一種方法。它是指分析研究勞動者在勞動過程中的各種動作，為取消無用的多余動作，使所有的動作都成為必要的良好的標準的動作而進行的一系列活動。其目的就是盡量減少勞動者的身體疲勞，節(jié)省勞動時間，提高勞動生產(chǎn)率。

    在生產(chǎn)及各項活動中，通過動作研究和改進，進而獲得較高的生產(chǎn)率，從而降低成本，減輕作業(yè)者的負擔的例子比比皆是。日本在這方面研究的非常精細，他們不放過任何一個多余的動作和可以節(jié)省的機會，例如，他們認為即使一個循環(huán)的動作距離能節(jié)約10厘米，則在100人的大量生產(chǎn)工廠中一天就可以節(jié)約1萬日元以上。此外以某日本電機廠為例，由于充分有效地使用兩手作業(yè)，結果全年據(jù)說節(jié)約了2億日元。

    在動作改進的例子中最著名的是美國的動作研究專家吉爾雷斯夫婦對砌磚動作進行的分析研究，這是一個具有現(xiàn)實意義的典型例子。通過對砌磚工在各種標準情況下砌磚動作的細致研究，吉爾布雷斯把每砌一塊磚的十八個動作減少到只要五個，而在特殊情況下只需要兩個。這是吉爾布斯從三個不同角度對砌磚工作加以改進后取得的。[NextPage]

a.對砌磚工認為是必不少的、而經(jīng)研究證明完全是多余的某些動作全部予以省略；

b.設計了簡易工具和為砌磚工配備一名輔助工，從而把以前砌磚工必須做的大量既勞累又費時的動作完全省略；

c.在做簡單動作時要求砌磚工雙手同時操作。

    而動作研究在家具企業(yè)還少有人研究，還沒有這種意識去開展這項行之有效的行動。而動作中的浪費隨處可見。這將成為我們工作中的又一個突破口。

5）包豪斯的主要思想——標準化

    包豪斯的奠基人與創(chuàng)始人－格羅皮烏斯（Walter Gropius,1883-1969），在他的《新建筑與包豪斯》一書中闡明了自己對標準化的認識，他說：“我們的目標是消除機器的任何弊端，而又不放棄它的一個正真的優(yōu)點。我們致力于實行完善的標準化，而不是曇花一現(xiàn)的新奇玩意”，“機器實行了標準化，這并不會使每個人必然地變?yōu)闄C器人，相反，使人的生存從大量不必要的重負中解脫出來，從而使他能自由地在更高水平上得到發(fā)展”，“藝術上的作品永遠同時又是一個技術上的成功”。

    包豪斯的主要思想是要求產(chǎn)品按標準化的形式進行生產(chǎn)。與此同時，他又反對把它作為一種目的。他認為這是一種迫切的先決條件。他并對標準作一個定義：“所謂標準，可以釋義為，任何一種廣泛應用的東西經(jīng)過簡化，融合了先前各種式樣中的優(yōu)點而成為一個切合實際的典型，這個融合過程首先必須剔除設計者們有個性的內(nèi)容及其特殊的非必要的因素” 。

    當然，包豪斯認為提倡標準化并不等于抹殺個性，“雖然每所房子和每所公寓都毫不含糊地會帶上我們時代的印記。但它們還會像我們所穿的衣服那樣，有足夠的余地可供設計者個人發(fā)揮其創(chuàng)作個性?！?正如格羅皮烏斯在他的名著《新建筑與包豪斯》中所說：“標準化并非文化發(fā)展的一種障礙。相反，倒是一種迫切的先決條件。因此，最后結果應當是最大限度的標準化與最大限度的多樣化的愉快協(xié)調(diào)的結合?！?/P>

    包豪斯對標準化的思想是非常精辟的，是非常值得設計師和教育者深思和學習的，并讓這種思想在你的設計和教學過程中發(fā)揚光大，這將對推動家具行業(yè)的標準化起到理論上的引導和支撐作用。 6）信息化成功的關鍵因素——實施標準化的首要形式“簡化”

    簡化就是在一定范圍內(nèi)縮減對象(事物)的類型數(shù)目，使之在一定時間內(nèi)足以滿足一般需要的標準化形式。它是實施標準化的首要工作。 

    春蘭集團早些年曾上過一個“全數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”（“全數(shù)據(jù)”即全方位應用），系統(tǒng)龐大，結果兩年實施下來也未達到“全方位”的效果，只有部分發(fā)揮了作用。去年這家公司實施新一輪ERP時，總裁陶建幸便反復告誡屬下只有做減法才能抓住事物的要害，并以身作則親自整理和篩選相關內(nèi)容，毅然把各業(yè)務部門提交的3000多項需求歸并為300項，以使新的IT規(guī)劃刪繁就簡。 

    ERP專家、臺灣漢康集團董事長柳中岡告訴記者，他們承接的ERP項目成功率較高，訣竅之一就是“把復雜的東西拿掉，強調(diào)簡單”。很多用戶以為軟件功能越多越代表水平高，這是誤區(qū)，應該是在達到目標的前提下，功能少比較好。 

    惠普專業(yè)與支持服務集團高級市場經(jīng)理傅世敏認為，在今天這個10倍速年代里，衡量IT與業(yè)務的融合是否成功，最基本的標準是“靈活”，即你的應用系統(tǒng)能否根據(jù)業(yè)務的變化而快速變化?！办`活”需要幾個環(huán)環(huán)相扣的條件：簡化、標準化、模塊化和集成化，其中又以簡化最根本——有了簡化才談得上標準化；有了標準化才可以做到模塊化；有了模塊化，才可以任意進行搭積木式的組合與集成。

    以上的6個例子，從不同側面反映了實施標準化在今天這個以制造、信息、服務為主流的全球化的時代的重要作用與角色，它是一切大規(guī)模精益生產(chǎn)和柔性制造的基礎，是構建適應性企業(yè)策略中的一個重要組成部分，它能夠通過降低改變成本最大化利潤并通過實現(xiàn)對改變的更快反應來增強靈活性；它是盡量減少勞動者的身體疲勞，節(jié)省勞動時間，提高勞動生產(chǎn)率的有力工具；它并非是文化發(fā)展的一種障礙，相反，倒是一種迫切的先決條件。因此，最后結果應當是最大限度的標準化與最大限度的多樣化的愉快協(xié)調(diào)的結合；它還是成功實施信息化的必要前提和保障。

    由此我們可以推斷，無論你采用什么樣的先進技術和設備，無論采用什么有效的生產(chǎn)模式和管理理念，無論你聘用了多么出色的CEO，也無論你準備購買世界著名的ERP軟件進行信息化改造，你的首要任務是對你的人、機、物和管理方法和技術實施標準化，在簡化、統(tǒng)一化、系列化等形式的改造、整合過程中和基礎上，才能使他們有機的融合到企業(yè)的肌體中發(fā)揮出他們的威力和作用。[NextPage]

三、如何來加大企業(yè)管理的標準化力度

    我國與發(fā)達國家國情的差距主要表現(xiàn)為技術水平和管理水平的落后，以及資金短缺和人才短缺。在標準化方面，臺資企業(yè)、美資企業(yè)和日資企業(yè)等從其母體企業(yè)繼承了對標準化應用的熱情；而國內(nèi)本土企業(yè)大多數(shù)處于“不發(fā)不動”的狀態(tài)。中國企業(yè)最大的危機在于知識的貧困。盡管標準化的形勢與方法，如“簡化”、“系列化”等已在我國的一些企業(yè)中應用。但沒有系統(tǒng)化、群眾化、長期化，沒有成為企業(yè)領導、技術人員和管理人員的自覺意識，因而也就未能發(fā)揮標準化在經(jīng)營和生產(chǎn)中應有的作用。

    因此，就家具企業(yè)而言，企業(yè)領導首先要了解實施標準化的意義和必要性、緊迫性，理清自己的思路，弄清企業(yè)想通過標準化達到什么目的，并學習如何實施標準化。然后，動員企業(yè)全體人員，陳述標準化的重要性，并通過專業(yè)人士培訓技術人員和管理人員，建構完善的標準化管理體制，制訂、完善和推行系統(tǒng)配套的標準化運行機制，公布、公示與企業(yè)相關的通用標準、規(guī)范和規(guī)章制度，使員工在需要時唾手可得。從目前企業(yè)最需要標準化的方面入手，并通過努力，作出實效來，并在企業(yè)內(nèi)部推廣、宣傳，然后深入，鞏固，實實在在將這項工作抓好。實施標準化，可以從設計到生產(chǎn)管理，從產(chǎn)品設計到設計管理，從工時測定到操作規(guī)范的建立，從工作地布置到工件擺放，從設計操作臺到托盤設計，從設備維護到工具擺放，這些都是標準化的對象和急需解決的問題。上海大眾之所以高效率和高品質(zhì)，就是扎扎實實地做好了以上的所謂的瑣事和家具企業(yè)認為“不重要的事情”。 

    這些工作都必須在一把手的大力支持下，投入人力和資金，成立專門的部門才可能行之有效，否則也只能是喊喊而已，不會有什么作用。

    另外在客戶服務、公司內(nèi)部的服務意識的培養(yǎng)上，在處理市場與企業(yè)，客戶與企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部的各種信息上，都可以實施標準化，在規(guī)范和有標準可依的前提下，提高服務水平，提高信息化水平，加速有價值的簡化的信息在企業(yè)內(nèi)部的流動，使企業(yè)有序、靈活、柔性地應對各種變化，提高自己應對變化的能力，增強自己的競爭力。

    標準化既然是一個不斷完善的過程，加大企業(yè)標準化力度、提高企業(yè)競爭力的途徑和方法就會層出不窮。讓我們用事實去驗證：以標準化為核心之時，就是企業(yè)高度成長、社會高速發(fā)展之日。