國產(chǎn)發(fā)電設(shè)備實現(xiàn)重大突破哈電三峽右岸機組發(fā)電
時間:2007-07-17 人氣:1474 來源:中國機械網(wǎng)|http://www.jx.cn/ 作者:
概述: 我國大型水電機組制造與安裝取得重要成果!7月8日下午4時15分,由哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司制造的三峽工程首臺國產(chǎn)化70萬千瓦機組---26號機組順利完成72小時試運行。試運行結(jié)果顯示:機組運行穩(wěn)定,各部位溫度、振......
我國大型水電機組制造與安裝取得重要成果!7月8日下午4時15分,由哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司制造的三峽工程首臺國產(chǎn)化70萬千瓦機組---26號機組順利完成72小時試運行。試運行結(jié)果顯示:機組運行穩(wěn)定,各部位溫度、振動擺度、流量正常,滿足設(shè)計要求。
中國三峽總公司總經(jīng)理李永安在26號機組試運行現(xiàn)場協(xié)調(diào)會上強調(diào),26號機組完成72小時試運行,是實現(xiàn)大型水電機組國產(chǎn)化目標(biāo)的重要階段性成果,對后期機組的制造與安裝起到了很好的示范作用,參建各方一定要一如既往,齊心協(xié)力,確保實現(xiàn)“首穩(wěn)百日”目標(biāo)。
哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司有關(guān)人士告訴記者,三峽工程右岸電站是哈電機通過國家實施“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”戰(zhàn)略,由我國首次自行設(shè)計、制造的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的巨型水輪發(fā)電機組。與左岸電站相比,右岸電站的機組在水輪機、水輪發(fā)電機都進行了全面創(chuàng)新,使我國水電機組制造水平達到了新的高度。
哈電機經(jīng)過50多年的努力,在水電機組的開發(fā)及其混流式機組的研發(fā)上取得了令人矚目的成就。
在三峽右岸電站12臺水電機組中,由哈電機制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4臺70萬千瓦特大型混流式水電機組,三大亮點鑄就哈電三峽機組輝煌。
亮點一:消除了長期困擾水輪機壓力脈動現(xiàn)象
三峽左岸水輪機轉(zhuǎn)輪直徑超過10米,是當(dāng)今世界上最大的混流式水輪機。由于防洪要求,機組運行水頭從61~113米,最高水頭和額定水頭比值大,運行條件復(fù)雜。水輪機在一定功率時出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
國外多家知名發(fā)電設(shè)備商經(jīng)過多年研究推出的三峽左岸轉(zhuǎn)輪雖然效率達到了要求,但由于電站運行水頭變化大,壓力脈動始終不理想,這是一個世界性難題。
右岸機組競標(biāo),是關(guān)系到哈電機能不能做大做強的一次非同小可的考試。1997年以來,哈電機通過引進技術(shù),在消化吸收國外公司流體計算軟件的基礎(chǔ)上,哈電機進行了二次開發(fā)和創(chuàng)新,掌握了世界上混流式水電機組研制的關(guān)鍵核心技術(shù),具備了立足國內(nèi)研制70萬千瓦巨型水電機組的能力和條件。
從2000年起,一場艱難的右岸機組轉(zhuǎn)輪攻堅戰(zhàn)打響了。哈電機人憋足了一股勁,組成上百名專家團隊和一大批年輕工程技術(shù)人員開始攻關(guān),在高水頭試驗臺經(jīng)過上百次模擬真機試驗,成功解決了左岸機組存在的特殊不穩(wěn)定振動帶問題,在世界范圍內(nèi)率先開發(fā)出適應(yīng)三峽右岸電站的無特殊區(qū)域壓力脈動的混流式水輪機轉(zhuǎn)輪,其優(yōu)良的水力性能達到國際領(lǐng)先水平。
由哈電自主研發(fā)的“L”型葉片,使轉(zhuǎn)輪的技術(shù)性能比左岸國外機組性能更優(yōu)越,在提高三峽電站水輪機水力穩(wěn)定性方面,實現(xiàn)了一直困擾國內(nèi)外水力發(fā)電行業(yè)的重大突破。這一自主開發(fā)的三峽右岸轉(zhuǎn)輪模型綜合性能優(yōu)于左岸引進機組的轉(zhuǎn)輪,消除了“壓力脈動”現(xiàn)象。
2003年12月25日,競標(biāo)的中外4家將模形試驗裝置同臺對比試驗3個月后,哈電機模型機組穩(wěn)定性、高效率性、空化系數(shù)、臨界空化系數(shù)、轉(zhuǎn)輪抗疲勞性均超過了左岸機組,不僅達到了標(biāo)書的要求,還超越了“洋”老師模型,并使哈電機最終贏得了自行設(shè)計、制造三峽右岸4臺70萬千瓦水電機組的具有歷史性意義的合同。一舉中標(biāo)4臺機組。
一批批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品被哈電人成功開發(fā)出來了。在混流式機組產(chǎn)品中,繼三峽右岸混流式機組之后,哈電機又贏得了龍灘、小灣、拉西瓦、構(gòu)皮灘、錦屏Ⅰ級等一大批巨型水輪發(fā)電機組訂單,徹底結(jié)束了長期以來國外公司在50萬~70萬千瓦高端水輪發(fā)電機組市場中的壟斷地位,全面推進了巨型水電機組國產(chǎn)化,為國內(nèi)一大批即將開工的巨型機組的國產(chǎn)化奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
亮點二:大型空冷機組達到了世界超一流的水準(zhǔn)
在機組的設(shè)計上,哈電機不僅一些技術(shù)指標(biāo)超過了“洋”老師。發(fā)電機由水冷改為空冷,經(jīng)過實踐證明也超過了“洋”老師。
哈電機在右岸4臺70萬千瓦水輪發(fā)電機組上采用自主創(chuàng)新、世界首創(chuàng)的空冷設(shè)計和制造技術(shù),保證了三峽電站實現(xiàn)經(jīng)濟、安全運行。三峽左、右兩岸26臺水輪發(fā)電機組中,僅有哈電機制造的4臺是采用空冷技術(shù)的機組。
采用空冷技術(shù)的水輪發(fā)電機組具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護簡便、運行成本低等明顯特點,而世界上采用這一技術(shù)的最大機組在古里電站和丘吉爾瀑布電站,才不到60萬千瓦,國內(nèi)已運行電站機組則不過55萬千瓦,三峽電站卻達70萬千瓦。
采用空冷技術(shù)行嗎?以往只要超過60萬千瓦的機組,都是采用水冷設(shè)計和制造技術(shù),如何向這一技術(shù)極限發(fā)起挑戰(zhàn)?
哈電人打破過去空冷按“每極容量”設(shè)計的技術(shù)界限,提出了自己的全新設(shè)計思想:無論是水冷、空冷,最根本的是要控制機組溫度,要更注重發(fā)電機電壓、定子繞組支路數(shù)、槽電流的匹配及熱負荷的控制和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,以及良好的通風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)用這一設(shè)計理念,三峽右岸、龍灘、拉瓦西等近30臺機組都采用了空冷技術(shù)設(shè)計成功。這項世界獨有技術(shù)的運用,打破了世界制造業(yè)巨頭的價格壟斷,大大降低了三峽電站機組制造成本。
三峽機組總體尺寸較大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計、制造及安裝難度很大。尤其是該機組通風(fēng)冷卻采用密閉自循環(huán)雙路徑向端部回風(fēng)空氣冷卻系統(tǒng)。根據(jù)相似原理哈電設(shè)計、制造了三峽發(fā)電機通風(fēng)模型,并進行了真機模擬試驗。同時,通過測試結(jié)果分析了通風(fēng)系統(tǒng)的品質(zhì),并推算出發(fā)電機的總風(fēng)量及風(fēng)量分配等結(jié)果。
哈電始終本著對用戶高度負責(zé)的態(tài)度,在實施技術(shù)方案時不僅認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),而且精益求精。通過模型試驗驗證了通風(fēng)計算的準(zhǔn)確性后,又對真機通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進一步進行改進和完善。
亮點三:絕緣技術(shù)達到了世界級先進水平
哈電機的絕緣技術(shù)在水輪發(fā)電機主絕緣體系、配套絕緣和絕緣處理技術(shù)、絕緣工藝等方面達到了世界一流水平。其中F級環(huán)氧桐馬粉云母結(jié)構(gòu)的研究成果已經(jīng)應(yīng)用到15.75~20千伏電壓等級的大型水輪發(fā)電機上。在24千伏及27千伏等級的絕緣系統(tǒng)方面取得了多項世界級科技成果。關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到或者超過國外先進水平。
通過攻關(guān),哈電機實現(xiàn)了三峽機組定子、轉(zhuǎn)子絕緣材料的國產(chǎn)化,為國內(nèi)一大批即將開工的巨型機組的國產(chǎn)化奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
中國三峽總公司總經(jīng)理李永安在26號機組試運行現(xiàn)場協(xié)調(diào)會上強調(diào),26號機組完成72小時試運行,是實現(xiàn)大型水電機組國產(chǎn)化目標(biāo)的重要階段性成果,對后期機組的制造與安裝起到了很好的示范作用,參建各方一定要一如既往,齊心協(xié)力,確保實現(xiàn)“首穩(wěn)百日”目標(biāo)。
哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司有關(guān)人士告訴記者,三峽工程右岸電站是哈電機通過國家實施“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”戰(zhàn)略,由我國首次自行設(shè)計、制造的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的巨型水輪發(fā)電機組。與左岸電站相比,右岸電站的機組在水輪機、水輪發(fā)電機都進行了全面創(chuàng)新,使我國水電機組制造水平達到了新的高度。
哈電機經(jīng)過50多年的努力,在水電機組的開發(fā)及其混流式機組的研發(fā)上取得了令人矚目的成就。
在三峽右岸電站12臺水電機組中,由哈電機制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4臺70萬千瓦特大型混流式水電機組,三大亮點鑄就哈電三峽機組輝煌。
亮點一:消除了長期困擾水輪機壓力脈動現(xiàn)象
三峽左岸水輪機轉(zhuǎn)輪直徑超過10米,是當(dāng)今世界上最大的混流式水輪機。由于防洪要求,機組運行水頭從61~113米,最高水頭和額定水頭比值大,運行條件復(fù)雜。水輪機在一定功率時出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
國外多家知名發(fā)電設(shè)備商經(jīng)過多年研究推出的三峽左岸轉(zhuǎn)輪雖然效率達到了要求,但由于電站運行水頭變化大,壓力脈動始終不理想,這是一個世界性難題。
右岸機組競標(biāo),是關(guān)系到哈電機能不能做大做強的一次非同小可的考試。1997年以來,哈電機通過引進技術(shù),在消化吸收國外公司流體計算軟件的基礎(chǔ)上,哈電機進行了二次開發(fā)和創(chuàng)新,掌握了世界上混流式水電機組研制的關(guān)鍵核心技術(shù),具備了立足國內(nèi)研制70萬千瓦巨型水電機組的能力和條件。
從2000年起,一場艱難的右岸機組轉(zhuǎn)輪攻堅戰(zhàn)打響了。哈電機人憋足了一股勁,組成上百名專家團隊和一大批年輕工程技術(shù)人員開始攻關(guān),在高水頭試驗臺經(jīng)過上百次模擬真機試驗,成功解決了左岸機組存在的特殊不穩(wěn)定振動帶問題,在世界范圍內(nèi)率先開發(fā)出適應(yīng)三峽右岸電站的無特殊區(qū)域壓力脈動的混流式水輪機轉(zhuǎn)輪,其優(yōu)良的水力性能達到國際領(lǐng)先水平。
由哈電自主研發(fā)的“L”型葉片,使轉(zhuǎn)輪的技術(shù)性能比左岸國外機組性能更優(yōu)越,在提高三峽電站水輪機水力穩(wěn)定性方面,實現(xiàn)了一直困擾國內(nèi)外水力發(fā)電行業(yè)的重大突破。這一自主開發(fā)的三峽右岸轉(zhuǎn)輪模型綜合性能優(yōu)于左岸引進機組的轉(zhuǎn)輪,消除了“壓力脈動”現(xiàn)象。
2003年12月25日,競標(biāo)的中外4家將模形試驗裝置同臺對比試驗3個月后,哈電機模型機組穩(wěn)定性、高效率性、空化系數(shù)、臨界空化系數(shù)、轉(zhuǎn)輪抗疲勞性均超過了左岸機組,不僅達到了標(biāo)書的要求,還超越了“洋”老師模型,并使哈電機最終贏得了自行設(shè)計、制造三峽右岸4臺70萬千瓦水電機組的具有歷史性意義的合同。一舉中標(biāo)4臺機組。
一批批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品被哈電人成功開發(fā)出來了。在混流式機組產(chǎn)品中,繼三峽右岸混流式機組之后,哈電機又贏得了龍灘、小灣、拉西瓦、構(gòu)皮灘、錦屏Ⅰ級等一大批巨型水輪發(fā)電機組訂單,徹底結(jié)束了長期以來國外公司在50萬~70萬千瓦高端水輪發(fā)電機組市場中的壟斷地位,全面推進了巨型水電機組國產(chǎn)化,為國內(nèi)一大批即將開工的巨型機組的國產(chǎn)化奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
亮點二:大型空冷機組達到了世界超一流的水準(zhǔn)
在機組的設(shè)計上,哈電機不僅一些技術(shù)指標(biāo)超過了“洋”老師。發(fā)電機由水冷改為空冷,經(jīng)過實踐證明也超過了“洋”老師。
哈電機在右岸4臺70萬千瓦水輪發(fā)電機組上采用自主創(chuàng)新、世界首創(chuàng)的空冷設(shè)計和制造技術(shù),保證了三峽電站實現(xiàn)經(jīng)濟、安全運行。三峽左、右兩岸26臺水輪發(fā)電機組中,僅有哈電機制造的4臺是采用空冷技術(shù)的機組。
采用空冷技術(shù)的水輪發(fā)電機組具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護簡便、運行成本低等明顯特點,而世界上采用這一技術(shù)的最大機組在古里電站和丘吉爾瀑布電站,才不到60萬千瓦,國內(nèi)已運行電站機組則不過55萬千瓦,三峽電站卻達70萬千瓦。
采用空冷技術(shù)行嗎?以往只要超過60萬千瓦的機組,都是采用水冷設(shè)計和制造技術(shù),如何向這一技術(shù)極限發(fā)起挑戰(zhàn)?
哈電人打破過去空冷按“每極容量”設(shè)計的技術(shù)界限,提出了自己的全新設(shè)計思想:無論是水冷、空冷,最根本的是要控制機組溫度,要更注重發(fā)電機電壓、定子繞組支路數(shù)、槽電流的匹配及熱負荷的控制和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,以及良好的通風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)用這一設(shè)計理念,三峽右岸、龍灘、拉瓦西等近30臺機組都采用了空冷技術(shù)設(shè)計成功。這項世界獨有技術(shù)的運用,打破了世界制造業(yè)巨頭的價格壟斷,大大降低了三峽電站機組制造成本。
三峽機組總體尺寸較大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計、制造及安裝難度很大。尤其是該機組通風(fēng)冷卻采用密閉自循環(huán)雙路徑向端部回風(fēng)空氣冷卻系統(tǒng)。根據(jù)相似原理哈電設(shè)計、制造了三峽發(fā)電機通風(fēng)模型,并進行了真機模擬試驗。同時,通過測試結(jié)果分析了通風(fēng)系統(tǒng)的品質(zhì),并推算出發(fā)電機的總風(fēng)量及風(fēng)量分配等結(jié)果。
哈電始終本著對用戶高度負責(zé)的態(tài)度,在實施技術(shù)方案時不僅認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),而且精益求精。通過模型試驗驗證了通風(fēng)計算的準(zhǔn)確性后,又對真機通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進一步進行改進和完善。
亮點三:絕緣技術(shù)達到了世界級先進水平
哈電機的絕緣技術(shù)在水輪發(fā)電機主絕緣體系、配套絕緣和絕緣處理技術(shù)、絕緣工藝等方面達到了世界一流水平。其中F級環(huán)氧桐馬粉云母結(jié)構(gòu)的研究成果已經(jīng)應(yīng)用到15.75~20千伏電壓等級的大型水輪發(fā)電機上。在24千伏及27千伏等級的絕緣系統(tǒng)方面取得了多項世界級科技成果。關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到或者超過國外先進水平。
通過攻關(guān),哈電機實現(xiàn)了三峽機組定子、轉(zhuǎn)子絕緣材料的國產(chǎn)化,為國內(nèi)一大批即將開工的巨型機組的國產(chǎn)化奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
(聲明:凡轉(zhuǎn)載文章均是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標(biāo)注錯誤或侵犯了您的合法權(quán)益,請與本網(wǎng)聯(lián)系,我們將及時處理,謝謝?。?
3M Dynatel定位和標(biāo)識部門的RFID電氣標(biāo)識產(chǎn)品線又增加了兩款RFID標(biāo)簽。新標(biāo)簽用于追蹤燒損的電纜或管道。3M標(biāo)識標(biāo)簽可以讓公用事業(yè)公司和建筑隊直接判斷電纜和管道的位置和深度,無需挖掘或采用金屬探測器,前者易對電纜等造成損壞,后者對塑料管道無用。
其中一種電子標(biāo)簽,是小圓盤設(shè)計,可以定位大約距地表3英尺內(nèi)的電纜和管道。第二種標(biāo)簽是嵌在為直徑為16英寸的較大圓盤內(nèi),可用于探測距地表9英寸的地下電纜或管道。這兩款標(biāo)簽加入了3M現(xiàn)有的球狀和圓盤狀標(biāo)簽產(chǎn)品線,該產(chǎn)品線為公用設(shè)備和其他資產(chǎn)解決了永久性的貼標(biāo)的需求。圓形標(biāo)簽?zāi)壳坝糜趤喬靥m大Hartsfield機場,定位地下5英尺深的電纜和管道,判斷設(shè)備的種類的所用者。
其中一種電子標(biāo)簽,是小圓盤設(shè)計,可以定位大約距地表3英尺內(nèi)的電纜和管道。第二種標(biāo)簽是嵌在為直徑為16英寸的較大圓盤內(nèi),可用于探測距地表9英寸的地下電纜或管道。這兩款標(biāo)簽加入了3M現(xiàn)有的球狀和圓盤狀標(biāo)簽產(chǎn)品線,該產(chǎn)品線為公用設(shè)備和其他資產(chǎn)解決了永久性的貼標(biāo)的需求。圓形標(biāo)簽?zāi)壳坝糜趤喬靥m大Hartsfield機場,定位地下5英尺深的電纜和管道,判斷設(shè)備的種類的所用者。
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下一條:食品包裝機械將進行自動化革命
進口的設(shè)備都是國內(nèi)不能制造或者制造水平相差甚遠的,從進口可以看出我們的差距所在。
食品安全問題舉國關(guān)注。"十一五"期間應(yīng)提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平,研制快速、準(zhǔn)確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備,進一步研發(fā)病原微生物的抗性、病原的控制等預(yù)防技術(shù)及儲藏技術(shù)和裝備。
食品和包裝機械形成行業(yè)已20年,相對于食品工業(yè),還是一個新行業(yè)。這20年又是世界技術(shù)發(fā)展最快的時期,新技術(shù)不斷在行業(yè)上應(yīng)用,而國內(nèi)行業(yè)的基礎(chǔ)薄弱,技術(shù)及科研力量不足,其發(fā)展相對滯后,在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。總體發(fā)展雖然較快,但食品及包裝工業(yè)發(fā)展更快。預(yù)測2005年末,食品和包裝機械工業(yè)總產(chǎn)值約為620億元,而國內(nèi)市場需求會達到850億元,而到2010年,國內(nèi)行業(yè)總產(chǎn)值可達到1300億元(現(xiàn)價),而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空間將會有國外設(shè)備來填補。"十一五"的目標(biāo)是要縮小這個空間,為食品工業(yè)趕上世界先進水平,為使包裝大國向包裝強國邁進,提供先進的技術(shù)裝備,讓進口設(shè)備在國內(nèi)市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內(nèi)食品和包裝機械的年發(fā)展速度超過18%,新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到25%。
食品安全問題舉國關(guān)注。"十一五"期間應(yīng)提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平,研制快速、準(zhǔn)確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備,進一步研發(fā)病原微生物的抗性、病原的控制等預(yù)防技術(shù)及儲藏技術(shù)和裝備。
食品和包裝機械形成行業(yè)已20年,相對于食品工業(yè),還是一個新行業(yè)。這20年又是世界技術(shù)發(fā)展最快的時期,新技術(shù)不斷在行業(yè)上應(yīng)用,而國內(nèi)行業(yè)的基礎(chǔ)薄弱,技術(shù)及科研力量不足,其發(fā)展相對滯后,在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。總體發(fā)展雖然較快,但食品及包裝工業(yè)發(fā)展更快。預(yù)測2005年末,食品和包裝機械工業(yè)總產(chǎn)值約為620億元,而國內(nèi)市場需求會達到850億元,而到2010年,國內(nèi)行業(yè)總產(chǎn)值可達到1300億元(現(xiàn)價),而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空間將會有國外設(shè)備來填補。"十一五"的目標(biāo)是要縮小這個空間,為食品工業(yè)趕上世界先進水平,為使包裝大國向包裝強國邁進,提供先進的技術(shù)裝備,讓進口設(shè)備在國內(nèi)市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內(nèi)食品和包裝機械的年發(fā)展速度超過18%,新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到25%。
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