藍(lán)星機(jī)械成功研制出國內(nèi)最大硝酸吸收塔
硝酸裝置的核心設(shè)備φ4600毫米硝酸吸收塔,近日在四川藍(lán)星機(jī)械有限公司研制成功,將用于國內(nèi)最大的15萬噸/年國產(chǎn)化硝酸裝置。這標(biāo)志著我國已具備自主設(shè)計和制造該類具有世界技術(shù)水平的大型化工設(shè)備的能力,填補(bǔ)了國內(nèi)長期以來在此領(lǐng)域的空白。目前,該吸收塔已運往用戶企業(yè)四川眉山金圣賽瑞化工公司。
該吸收塔采用3段制造、現(xiàn)場拼裝的方式生產(chǎn),直徑4.6米,總長63.1米,重達(dá)246噸,單臺產(chǎn)值1200萬元,創(chuàng)造了藍(lán)星機(jī)械公司40年來3項之最:最大、最高和最重。為提高設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能,使硝酸酸霧的吸收率達(dá)到99%以上,尾氣中氮氧化物≤200ppm,必須保證吸收塔塔體任意3米長圓筒段的直線度偏差不得大于3毫米,37塊塔盤的平整度偏差不能超過3毫米。為此,藍(lán)星機(jī)械公司技術(shù)人員從基準(zhǔn)劃線點開始全部采用激光技術(shù)定位和復(fù)檢,確保每個環(huán)節(jié)精細(xì)精確。
2004年,中美合資企業(yè)四川金圣賽瑞化工有限公司花巨資從愛爾蘭進(jìn)口了1套15萬噸/年硝酸裝置,隨后該公司決定再上1套15方噸/年裝置以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。但由于進(jìn)口設(shè)備資金壓力大,該公司經(jīng)反復(fù)權(quán)衡,決心第一個吃螃蟹實現(xiàn)裝置核心設(shè)備硝酸吸收塔的國產(chǎn)化,并最終把國產(chǎn)化的任務(wù)交給了藍(lán)星機(jī)械公司。
為此,藍(lán)星機(jī)械公司成立了攻關(guān)開發(fā)小組,將這臺設(shè)備定為公司2006年的科技開發(fā)項目。在設(shè)備的制造過程中,該公司采用了國際先進(jìn)的篩板塔盤結(jié)構(gòu)、盤管結(jié)構(gòu)和嚴(yán)格的加工工藝。針對其中塔內(nèi)冷卻器的管子與管板的連接,該公司自主創(chuàng)新開發(fā)出內(nèi)孔單面焊接雙面成型的焊接技術(shù),這在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。
φ4600毫米硝酸吸收塔的成功國產(chǎn)化,對國內(nèi)大型硝酸裝置的建設(shè)意義重大,同時也標(biāo)志著藍(lán)星機(jī)械公司制造各種大型石化關(guān)鍵設(shè)備的實力大幅提升。據(jù)了解,該吸收塔預(yù)計于7月底完成安裝。
從技術(shù)原理上看,液壓混合動力公交車是通過液壓動力系統(tǒng)回收公交車頻繁剎車的制動能量,然后再用這些回收的能量驅(qū)動公交車起步、加速的一種技術(shù)。起步是公交車耗油最大的階段。如果將制動回收的能量用在起步、加速階段,就起到了節(jié)能作用。以11米長、總重15噸的柴油公交車為例,每次制動平均回收20毫升柴油,每天平均制動1000次,每年可節(jié)省柴油7000升。公交車排放最大的階段是停車怠速和起步低速階段。液壓混合動力公交車的起步、低速階段發(fā)動機(jī)可不參與驅(qū)動,在停車怠速時發(fā)動機(jī)可自動熄火,因此消除或大大減少了起步、加速及停車怠速時的黑煙及其他排放,其減排能力大于35%。
與其他類型新能源汽車的第一點不同是:液壓混合動力公交車不僅可以在新車上加裝,也可以在現(xiàn)役車上加裝,加裝后不改變原公交車的結(jié)構(gòu)與性能。與其他類型新能源車的第二點不同是:有發(fā)動機(jī)獨立驅(qū)動模式,以原公交車的性能與動力行駛;還有發(fā)動機(jī)動力和液壓動力混合交替驅(qū)動模式,以液壓混合動力公交車的性能與動力行駛。因此,液壓混合動力公交車的加裝對象不僅有年增長5萬輛的新公交車,還有保有量為35萬輛的現(xiàn)役公交車。我國多數(shù)現(xiàn)役公交車的節(jié)能、減排性能不達(dá)標(biāo),徹底完成更新要2000多億元。由于加裝上液壓混合動力系統(tǒng)的成本不大于7萬元,卻可使原公交車的減排、節(jié)能性能達(dá)到歐III或者歐IV標(biāo)準(zhǔn)以上,備受現(xiàn)役公交車的青睞。與其他類型新能源汽車的第三點不同是:許多新能源汽車的應(yīng)用需要配套的地面設(shè)施,涉及到資金、場地及安全等問題,如醇類、醚類燃料汽車需加氣站、生物柴油類燃料汽車需加油站、氫燃料汽車需加氫站、電動汽車需充電站等,而液壓混合動力公交車不需增加地面設(shè)施,也就不存在相關(guān)的問題。
目前,該長動臂已經(jīng)完成技術(shù)工藝設(shè)計,圖紙、工藝已經(jīng)下發(fā)到相關(guān)的車間,6月23日完成了所有零部件的加工,由宇通重工售后服務(wù)部運至天津交付用戶使用。