家具品牌“五一”前漲價 家居建材促銷噱頭多
小編在連續(xù)走訪時發(fā)現(xiàn)，隨著原材料的上漲，建材行業(yè)部分產(chǎn)品已經(jīng)開始漲價，但是由于成本不同，品牌不同，所以漲幅也不盡相同。盡管建材漲價已不是空穴來風(fēng)，但是仍然有七成以上的消費者選擇在五一期間購買家居建材產(chǎn)品。
名品扎堆 市場較混亂
據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，家居賣場對于知名品牌的引進大體相同，以地板行業(yè)為例，如圣象、德爾、大自然等品牌在東方家園、紅星美凱龍以及居然之家等家居賣場均有看到，這些品牌的價格均以統(tǒng)一的價格出售，基本不存在標(biāo)價混亂的情況。然而，一些知名度不高的品牌卻并非這樣，由于該品牌只有某一單一賣場有售，消費者無法把該品牌與其他賣場中的該品牌進行比價，因而就很可能買到高價產(chǎn)品。
業(yè)內(nèi)人士指出，品牌家居賣場的品牌普遍帶有一定的重復(fù)性，這對企業(yè)的管理以及經(jīng)營方式提出了考驗。然而一些家居賣場為了追求利潤，反而排斥品牌性產(chǎn)品的引進。以香江為例，小編在賣場中并未尋得圣象、德爾等知名品牌，相反賣場內(nèi)的很多品牌都是其他賣場內(nèi)沒有的。
不同建材 利潤差額很大
由于原材料的普遍上漲，建材業(yè)確實發(fā)生了一定的漲幅，在整個原材料價格上漲環(huán)境下，近年產(chǎn)品價格每年都在漲，只不過因為成本不同，品牌不同，漲幅也不一樣。相關(guān)業(yè)內(nèi)人士告訴記者，雖然品牌都在漲價，但是知名品牌的利潤卻遠遠沒有知名度較低的品牌利潤大，這也是為什么有些賣場選擇知名度較低品牌的原因之一。據(jù)了解，不同品類的利潤是不盡相同的，建材里的板材、油漆利潤相對較低。東方家園相關(guān)負責(zé)人告訴記者：“即使某些品類利潤小，但是為了方讓消費者在這里一站式購齊所需，我們也會引進該品類?！?/P>
家具多數(shù)品牌“五一”前漲價
由于不少品牌家具產(chǎn)品的售價是既定的，價格調(diào)整將通過浮動折扣來體現(xiàn)。意風(fēng)家具預(yù)計在4月末，將原本保持的8折折扣提升至8.5折，但意風(fēng)家具董事長溫世權(quán)表示，這一漲幅實際上還并不能完全消化原材料上漲帶來的壓力，終端售價需要調(diào)整至少12%至15%才足夠彌補上漲的成本，因此調(diào)價的壓力還繼續(xù)存在。
北京雅棲卓爾功能沙發(fā)銷售負責(zé)人表示，其產(chǎn)品將于4月26日再次調(diào)整價格，價格上漲約在10%-20%之間。調(diào)價將主要通過改變折扣實現(xiàn)，特價品將由5折調(diào)至6.6折，標(biāo)準(zhǔn)品將由5.6折調(diào)至7折，“五一”3天限時按原有折扣執(zhí)行。
百強家具總裁陳曉太表示，百強產(chǎn)品從4月1日起已經(jīng)開始對部分產(chǎn)品調(diào)價，到“五一”前后全系列產(chǎn)品會調(diào)整到位，屆時實木家具產(chǎn)品價格會上升20%至30%，板式家具價格上升幅度小一些，但也不會低于5%。貓王家具總經(jīng)理白劍鋒也表示，將對產(chǎn)品價格提升5%左右化解成本壓力。
不過據(jù)聯(lián)邦家具北京總經(jīng)理王建國表示，目前聯(lián)邦家具將保持現(xiàn)有價格不變，聯(lián)邦集團重點關(guān)注的是市場占有率，對于成本壓力目前都選擇內(nèi)部消化，在市場價格不是持續(xù)上漲的情況下不會輕易調(diào)整價格。
九正建材網(wǎng)小編消費提醒： 噱頭不少購物需要謹慎
市場上賣場的數(shù)量越多，就越需要消費者擦亮眼睛，如果時間充裕，最好多走幾處，貨比三家后，再掏錢購買也不遲。當(dāng)然，也不要一味的追求低價，低價并不代表較高的性價比，低價很可能是因為商品本身只值這個價錢，盡量選擇品牌知名度高的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量與售后保障也是很重要的。
導(dǎo)讀：在今年的“3·15”消費者權(quán)益保護日里，人們的目光再次投向家具行業(yè)，記者發(fā)現(xiàn)往年的部分癥結(jié)雖然仍然存在，但是值得高興的是消費者也有了更多更有效的手段來保障自身的權(quán)益。
家具行業(yè)暴露三大問題 環(huán)保家具不一定環(huán)保
環(huán)保家具不環(huán)保
據(jù)專家介紹說，甲醛已被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)，是公認的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強致突變物之一，其釋放量超標(biāo)將嚴(yán)重危害人體健康。目前研究表明，裝修和家具中含有的甲醛，其釋放期長達3到15年。
專家提示：從2005年10月1日起，中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局出臺的《家具使用說明書》正式實施。這一使用說明標(biāo)準(zhǔn)的出臺，意味著今后消費者不論走到哪里去買家具，都可根據(jù)這本詳細的說明書得到所購家具的信息，包括家具的材料、性能、款式、規(guī)格和安全、健康、環(huán)保等數(shù)據(jù)。另外，這本說明書本身也可以作為消費者的維權(quán)依據(jù)。
兒童傷害案件時發(fā)
兒童在發(fā)育成長中，呼吸量按體重比成人高50%；同時，兒童有80%的時間生活在室內(nèi)。因此，兒童比成年人更容易受到室內(nèi)空氣污染的危害，是室內(nèi)空氣污染、家居意外傷害的首要受害者。涉及家居安全引發(fā)的兒童致死致傷案件不時見諸報端。
專家提示：在選購兒童家具的時候應(yīng)注意其潛藏的危險，將其安全性擺在首位。先看兒童家具的外形架構(gòu)是否穩(wěn)定，再看兒童家具的高度是否適中，最后看一些細節(jié)，比如家具上是否有突出的部件，否則很容易造成誤傷。此外，還有部分劣質(zhì)油漆在兒童家具中的使用也應(yīng)當(dāng)注意，甲醛、氨、苯等化學(xué)物質(zhì)含量超標(biāo)對兒童健康的損害很嚴(yán)重，切不可因為便宜而草率購買。
定制家具銷售多陷阱
當(dāng)前，櫥柜、壁柜企業(yè)多是急于實現(xiàn)規(guī)?；瘮U張、快速占領(lǐng)市場的發(fā)展中企業(yè)，殊不知品牌加盟連鎖經(jīng)營是一把雙刃劍。加盟商良莠不齊，一些加盟商由于受自身實力的限制，在設(shè)計、安裝、售后服務(wù)等方面暴露出諸多不足，甚至有某些追求短期效益的加盟商為了牟取暴利，不惜以次充好，致使品牌加盟成了拿起黃金卻砸斷了自己的腳。
專家提示：定制家具計價模式一般為：材料的實際使用量×單價+主配件費用=總價。記者在一些定制家具店走訪時發(fā)現(xiàn)，銷售人員在報價時，往往只告訴消費者一個“最低”的標(biāo)配價格，而制作衣柜、櫥柜時，安裝擱板的金屬扣件、軌道、合葉等都是另行收費。安裝推拉門的話，門和推拉軌道的價錢還要另計。消費者如果不問清楚，僅按“每米”的報價來計算價格，做好后的衣柜、櫥柜一定會超出預(yù)算。
家具公司員工親身講述，公司一年內(nèi)更換了三位ERP實施經(jīng)理，但效果一直欠佳。三只攔路虎阻礙ERP項目的成功實施，首當(dāng)其沖是BOM表的失敗。
據(jù)統(tǒng)計，近年來無論是國際知名的ERP廠商還是本土的ERP廠商，其通用型ERP軟件在家具業(yè)的實施大都是遭遇慘淡收場。上周五，一個陽光酷熱的日子。我公司在會議廳隆重召開了ERP實施總結(jié)大會，公司總經(jīng)理表情沉重的宣布ERP項目正式宣告實施失敗?；叵肫饚讉€月前，也是在這個會議廳。公司領(lǐng)導(dǎo)高層、各部門主管和項目團隊參加了項目的啟動儀式，那時總經(jīng)理和項目經(jīng)理都意氣風(fēng)發(fā)的宣誓實施ERP的決心和信心，想不到幾個月后卻是如此收場。前后差別之大，讓人唏噓不已。
公司在過去的一年內(nèi)一口氣更換了三位ERP實施經(jīng)理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產(chǎn)模塊、采購模塊、BOM模塊一直無法正常使用。分析我司ERP實施失敗的原因，主要是因為家具企業(yè)的運作有別于一般企業(yè)的特點，使得缺乏針對家具業(yè)特點的ERP軟件屢屢受挫?？傊?，我司的ERP實施是一個失敗的家具業(yè)案例。這里給大家分享是希望“前事不忘，后事之師”。
第一只攔路虎：家具業(yè)BOM表的特殊性
生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具企業(yè)永不間斷追求的目標(biāo)，但是要降低生產(chǎn)成本，首要的任務(wù)是必須能夠清楚的計算出產(chǎn)品實際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu)，尋找出需要改善的地方。因此，準(zhǔn)確的BOM表是一切成本分析的基礎(chǔ)。即使明白到這個道理，但我們還是受挫于家具業(yè)特殊BOM表這只攔路虎的魔爪之下。
BOM（Bill of Materials，物料清單）不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購部門制定采購計劃、財務(wù)部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有準(zhǔn)確統(tǒng)一的BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。但是家具業(yè)的一個特點是物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類，而且大部份產(chǎn)品是客戶定制的，定制的產(chǎn)品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產(chǎn)使用過程中還必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)脫鉤。這使我司在這次ERP實施明白到一個教訓(xùn)，這是一個工廠實際使用跟ERP軟件的結(jié)構(gòu)性矛盾。
首先，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。
如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。其次，是家具業(yè)所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業(yè)還有一個更麻煩的地方，是計量單位太多，經(jīng)常在轉(zhuǎn)換上存在統(tǒng)計困難。例如采購木材是平方米，領(lǐng)料是根，生產(chǎn)余料單位更是千奇百怪。
而且，我司在沒有用ERP軟件之前，在實際生產(chǎn)過程中材料名稱、產(chǎn)品部件、材料用量等都是比較隨意性的。
這在ERP實施時給我們帶來了無法想象的麻煩和混亂，也是我司在實施ERP時遇到第一只攔路虎。因此，在ERP實施中使BOM表準(zhǔn)確、完整、適用是系統(tǒng)成功實施的關(guān)鍵之一。
第二只攔路虎：家具生產(chǎn)管理的特殊性
家具企業(yè)是離散式制造，但從管理流程上講，實木家具和板式家具是有區(qū)別的、軟體家具和金屬家具也是有區(qū)別的。就算是同類型家具企業(yè)，其生產(chǎn)管理方式也有很大差異。很多家具企業(yè)管理混亂，生產(chǎn)管理的原因占了大約90%，如果不將生產(chǎn)管理理順，卻去上關(guān)于執(zhí)行力、團隊之類的課程和搞績效考核，無異于緣木求魚。
（1）生管與PMC物料管理
理論上，生管模塊主生產(chǎn)計劃的導(dǎo)入應(yīng)能使PMC（生產(chǎn)物料控制）部門能獨立完成制令建立作業(yè)，但是由于物料預(yù)算不準(zhǔn)，采購物料不能及時到位等原因。PMC往往不能及時在系統(tǒng)建立制令，而且生產(chǎn)部門也很難按PMC的排期生產(chǎn)。為了適應(yīng)ERP系統(tǒng)的實施，我們引進生產(chǎn)單與原料申領(lǐng)單結(jié)合的辦法，由PMC在ERP系統(tǒng)中統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃，提前做物料預(yù)算和請購，并進行計劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計劃均由PMC產(chǎn)生，在計算物料需求計劃時充分考慮標(biāo)準(zhǔn)量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期，供PMC及采購隨時進行物料進度追蹤。并拆除生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫，使物料在保證生產(chǎn)的情況下庫存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產(chǎn)生?，F(xiàn)場生產(chǎn)全部按制令生產(chǎn)，并且必須開令后才能進行材料領(lǐng)料、部件領(lǐng)料的出、入庫工作。也就是車間生產(chǎn)部門只能按照PMC安排的生產(chǎn)計劃按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，而不能因為車間缺料而隨意向倉庫申領(lǐng)，如果超出計劃量領(lǐng)料須從非計劃領(lǐng)料領(lǐng)出。
這是我們經(jīng)過好幾次PMC物料不準(zhǔn)確后的經(jīng)驗總結(jié)，然后再結(jié)合廠商資深實施顧問的建議制定出來的流程，據(jù)廠商資深實施顧問說這已經(jīng)是最為合理的流程。但這看似實用的流程，卻在我司成為了一個擺設(shè)，也是導(dǎo)致兩任項目經(jīng)理被迫離職的主因。原因是家具業(yè)有一個重要的特征，就是制造所用到的木材具有多樣化，每種木材不同年份會造成不同的損耗率。因此，在ERP實施時我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)公司物料控制基本處于失控狀態(tài)，而失控的物料控制是大大影響成本核算的統(tǒng)計。
（2）生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計劃
在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點不盡相同。例如，備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；油漆、?漆階段為了使涂裝效果和顏色的統(tǒng)一，需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。因此，對于家具業(yè)而言，最令人感到困擾且無助的問題就是生產(chǎn)排程的實時性及可參考性。原因是家具的生產(chǎn)環(huán)境有許多的不確定因素，如產(chǎn)能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程計算上的困難。而這些管理特點正是通用ERP軟件無法顧及的弱點。
當(dāng)訂單量不多時，ERP系統(tǒng)內(nèi)典型的分解任務(wù)生產(chǎn)方式還能勉強應(yīng)對，如銷售部門把接到的訂單交接到生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)管理員根據(jù)訂單的量和產(chǎn)品型號進行分解從而制定出生產(chǎn)計劃，并派工單至最終的執(zhí)行部門生產(chǎn)車間。但在產(chǎn)品訂單數(shù)量急劇增加或接到大量訂單的時候，僅靠ERP系統(tǒng)自動安排生產(chǎn)派工單是不能做到合理、科學(xué)地派工的，即使此時再依賴生管人員以人工的經(jīng)驗法則臨時派工，則常常會導(dǎo)致生管人員疲于奔命的調(diào)整生產(chǎn)排程，假如生管人員一時的錯誤判斷將會導(dǎo)致工作分派紊亂，生產(chǎn)現(xiàn)場將無法有效的進行生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃延遲，企業(yè)不能及時供貨。
最后，家具行業(yè)在結(jié)合成本考慮時生產(chǎn)的可變因素就更大、隨機性更強，是無法完全按部就班的運作。某個產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能委托給其它廠商生產(chǎn)，如此就增加了生產(chǎn)計劃安排的難度。因此，想要以有限的產(chǎn)能應(yīng)付不確定的訂單生產(chǎn)是我司在這次ERP實施遇到的第二只攔路虎，也是我們這次ERP實施失敗的主因。
（3）余料管理
在生產(chǎn)過程中家具業(yè)還有一個非常特殊的管理：余料管理。因此，我司很希望能借助ERP軟件功能解決此頑疾。結(jié)果是ERP軟件的應(yīng)用不但沒有解決余料管理這一個難題，而且還造成各個部門相互抱怨和推卸責(zé)任。在看到車間堆積如山的余料時，總經(jīng)理不停的搖頭嘆息，這也是導(dǎo)致項目阻力重重和折戟沉沙的一個罪魁禍?zhǔn)住?/P>
我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生余料原因大致有如下幾個方面：首先是領(lǐng)料用量的影響：一般領(lǐng)用的材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門提出（后來改為PMC部門負責(zé)），但他們都只圖自己方便，很少或沒有考慮如何根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況選擇合適的材料來提高材料的利用率，加之在計算材料用量時沒有準(zhǔn)確細致的材料用量定額，有時還不清楚庫存材料狀況，只按自己的意愿開領(lǐng)料單，結(jié)果產(chǎn)生大量的余料。其次是裁板優(yōu)化效率不高造成：原因是批量小但同時在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多，使到裁板作業(yè)人員在短時間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場快速生產(chǎn)又要考慮材料利用率，這是一件很難兼顧的事情。所以，作業(yè)人員往往只能憑經(jīng)驗畫裁板圖，這要同時做到裁板最優(yōu)化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。最后，是沒有一套余料管理機制，余料產(chǎn)生后沒有有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，好一點的材料就當(dāng)作普通材料使用，時間一長就都當(dāng)作廢料處理了，沒有得到最佳處理。通過余料管理的慘痛教訓(xùn)，使我們明白到ERP只是一個工具，其計算安排都是理論上的最優(yōu)化安排，是需要有強大的執(zhí)行能力配合才行。因此，扎實的提高基礎(chǔ)管理水平才是正道。
第三只攔路虎：材料采購數(shù)量的特殊性
家具產(chǎn)品當(dāng)中，材料成本一般都要占到60%以上，因此家具企業(yè)想要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，首先就要控制好材料的采購數(shù)量管理，因為采購數(shù)量管理直接涉及到企業(yè)資金的流出。一般來說，在原料采購上如果缺乏科學(xué)分析和量化、靠傳統(tǒng)經(jīng)驗辦事通常都會無法避免兩個問題：原料多買了造成物料積壓、資金浪費；和原料買少了造成停工待料、效率低下。如果客戶中途再改變訂貨的數(shù)量和款式，那更無所適從。因此，采購管理的重點是采購數(shù)量管理。理想的采購管理最好是JIT （Just In Time）方式，要求數(shù)量上剛剛好，不多也不少；時間上不早也不晚。說到JIT可能馬上就會有人跳出來說，家具廠不可能做到零庫存的，但無疑這是實施ERP的一個目標(biāo)。
但這個目標(biāo)卻成為了我們在實施過程中的奢望。原因是我司的BOM材料表沒有明確的建立，采購中也沒有明確的產(chǎn)品用料標(biāo)準(zhǔn)參考，更嚴(yán)重的是PMC部門的請購需求往往也無法明確用料標(biāo)準(zhǔn)。這就要求采購人員必須花費較多的精力和時間用來了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，否則無法確定需要購買什么材料、應(yīng)該購買多少。另外，在實木、板料、木皮等進貨時無法掌握廠商的品質(zhì)狀況和每種木材損耗率，不但不利于提高材料利用率，更嚴(yán)重的是還會大大影響MRP對物料需求的運算。因此，采購數(shù)量是我司遇到的第三只攔路虎，也是導(dǎo)致項目失敗的另一個主因。