國產(chǎn)節(jié)能干燥設(shè)備獲得重大突破
時間：2007-08-17 人氣：1457 來源：中國機械網(wǎng)|http://www.jx.cn/ 作者：
概述： 筆者日前從山東省科學(xué)院節(jié)能干燥工程技術(shù)研究中心了解到，經(jīng)過一年多的努力，該中心研制的60萬噸/年P(guān)TA重大國產(chǎn)化節(jié)能干燥設(shè)備，理論模型和工業(yè)樣機均已完成，目前正在實施論證，不久將投入生產(chǎn)；該中心與山東新汶......
筆者日前從山東省科學(xué)院節(jié)能干燥工程技術(shù)研究中心了解到，經(jīng)過一年多的努力，該中心研制的60萬噸/年P(guān)TA重大國產(chǎn)化節(jié)能干燥設(shè)備，理論模型和工業(yè)樣機均已完成，目前正在實施論證，不久將投入生產(chǎn)；該中心與山東新汶礦業(yè)集團合作研制的國內(nèi)最大的石膏煅燒干燥設(shè)備，已投入生產(chǎn)運行。這些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果，將打破長期以來國外壟斷大型節(jié)能干燥設(shè)備制造的局面。
據(jù)了解，干燥技術(shù)的應(yīng)用涉及化工、石化、醫(yī)藥、建材、輕工、飼料、食品、造紙、木材、糧食等多個行業(yè)。干燥過程是國內(nèi)的高耗能工序，其所消耗的能源占國內(nèi)總能耗的12%左右，而同時國內(nèi)干燥工序的平均能源利用率僅為40％～50％，國外先進水平則普遍達到了70%以上。
目前，國內(nèi)需要的某些大型干燥設(shè)備和技術(shù)還幾乎全部依賴進口。
據(jù)該中心首席專家史勇春研究員介紹，中心的科研開發(fā)采取的是“研究中心—孵化示范企業(yè)—服務(wù)行業(yè)”的模式，他認為這是加快國產(chǎn)化裝備開發(fā)應(yīng)用的一條行之有效的途徑。為加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化，該中心孵化了科技示范企業(yè)—————山東天力干燥設(shè)備有限公司作為科研成果轉(zhuǎn)化的載體。中心完成技術(shù)應(yīng)用研究和小試、中試后，天力公司將科技成果進行技術(shù)完善并產(chǎn)品化，然后投放到相關(guān)行業(yè)的大型企業(yè)應(yīng)用，待產(chǎn)品應(yīng)用起到示范作用后，再向全行業(yè)推廣。
史勇春說，該中心主要針對各行業(yè)需要的各類重大節(jié)能干燥裝備及各行業(yè)中面臨的重大干燥共性技術(shù)，進行應(yīng)用基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的研究工作；按照轉(zhuǎn)化一代、研究一代、預(yù)研一代的思路，根據(jù)不同類型的干燥技術(shù)進行原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新；集成熱力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等不同學(xué)科的研究理論，探索干燥過程傳熱傳質(zhì)規(guī)律，建立重點行業(yè)大型干燥裝置和干燥過程的工程模型；開發(fā)具有國際水平的技術(shù)軟件，探明干燥過程規(guī)律，然后經(jīng)小試、中試開發(fā)出大型干燥設(shè)備和先進干燥技術(shù)。該中心的做法完全擺脫了目前國內(nèi)大型干燥裝置國產(chǎn)化走簡單模仿路子的被動局面。
山東省科學(xué)院對該中心的要求是研制的成果必須“頂天立地”。所謂“頂天”是指必須針對行業(yè)帶動性強、關(guān)聯(lián)度大、作用突出的關(guān)鍵共性干燥技術(shù)問題，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)，并從應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究上實現(xiàn)突破，對各行業(yè)干燥技術(shù)進步有重大帶動作用。所謂“立地”指的是研究成果必須能夠推廣應(yīng)用，轉(zhuǎn)化為終端產(chǎn)品，產(chǎn)生效益。
此外，該中心還與國際上著名干燥技術(shù)研究機構(gòu)，如白俄羅斯雷科夫傳熱傳質(zhì)研究所、波蘭羅茲技術(shù)大學(xué)建立了長期合作關(guān)系。經(jīng)過努力，該中心研制出各類科研成果35項，承擔(dān)國家火炬計劃4項，國家重點新產(chǎn)品計劃項目4項，國家重點推廣計劃項目3項，獲得自主知識產(chǎn)權(quán)專利68項，獲得山東省科技進步二等獎3項。
目前，該公司與山東海化集團合作研制的純堿煅燒干燥大型內(nèi)熱式流態(tài)化設(shè)備，重180噸，高18米，為世界首創(chuàng)，在?；瘓F應(yīng)用7套后，又相繼在唐山三友堿業(yè)有限公司、河南安棚堿礦有限公司、山東海天生物化工有限公司等全國10大純堿廠推廣100多臺套，現(xiàn)在這個產(chǎn)品在純堿行業(yè)已有相當?shù)挠绊懥?；與中石油遼化分公司合作研制的己二酸大型流態(tài)化干燥成套技術(shù)和設(shè)備，能源利用率達75%，節(jié)能效果明顯；與青島海晶集團合作研制的國內(nèi)最大CPE干燥換熱裝置，流化床面積20平方米，目前已出口國外；與中國鋁業(yè)集團山東分公司合作研制的大型閃蒸干燥機，達到了國際先進水平，在山鋁公司已應(yīng)用12套，節(jié)能效果比一般國內(nèi)產(chǎn)品高20%。
據(jù)悉，截至目前該中心已累計研究開發(fā)了1000多臺套干燥
據(jù)了解，干燥技術(shù)的應(yīng)用涉及化工、石化、醫(yī)藥、建材、輕工、飼料、食品、造紙、木材、糧食等多個行業(yè)。干燥過程是國內(nèi)的高耗能工序，其所消耗的能源占國內(nèi)總能耗的12%左右，而同時國內(nèi)干燥工序的平均能源利用率僅為40％～50％，國外先進水平則普遍達到了70%以上。
目前，國內(nèi)需要的某些大型干燥設(shè)備和技術(shù)還幾乎全部依賴進口。
據(jù)該中心首席專家史勇春研究員介紹，中心的科研開發(fā)采取的是“研究中心—孵化示范企業(yè)—服務(wù)行業(yè)”的模式，他認為這是加快國產(chǎn)化裝備開發(fā)應(yīng)用的一條行之有效的途徑。為加速科研成果的產(chǎn)業(yè)化，該中心孵化了科技示范企業(yè)—————山東天力干燥設(shè)備有限公司作為科研成果轉(zhuǎn)化的載體。中心完成技術(shù)應(yīng)用研究和小試、中試后，天力公司將科技成果進行技術(shù)完善并產(chǎn)品化，然后投放到相關(guān)行業(yè)的大型企業(yè)應(yīng)用，待產(chǎn)品應(yīng)用起到示范作用后，再向全行業(yè)推廣。
史勇春說，該中心主要針對各行業(yè)需要的各類重大節(jié)能干燥裝備及各行業(yè)中面臨的重大干燥共性技術(shù)，進行應(yīng)用基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的研究工作；按照轉(zhuǎn)化一代、研究一代、預(yù)研一代的思路，根據(jù)不同類型的干燥技術(shù)進行原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新；集成熱力學(xué)、傳熱學(xué)、流體力學(xué)等不同學(xué)科的研究理論，探索干燥過程傳熱傳質(zhì)規(guī)律，建立重點行業(yè)大型干燥裝置和干燥過程的工程模型；開發(fā)具有國際水平的技術(shù)軟件，探明干燥過程規(guī)律，然后經(jīng)小試、中試開發(fā)出大型干燥設(shè)備和先進干燥技術(shù)。該中心的做法完全擺脫了目前國內(nèi)大型干燥裝置國產(chǎn)化走簡單模仿路子的被動局面。
山東省科學(xué)院對該中心的要求是研制的成果必須“頂天立地”。所謂“頂天”是指必須針對行業(yè)帶動性強、關(guān)聯(lián)度大、作用突出的關(guān)鍵共性干燥技術(shù)問題，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)，并從應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究上實現(xiàn)突破，對各行業(yè)干燥技術(shù)進步有重大帶動作用。所謂“立地”指的是研究成果必須能夠推廣應(yīng)用，轉(zhuǎn)化為終端產(chǎn)品，產(chǎn)生效益。
此外，該中心還與國際上著名干燥技術(shù)研究機構(gòu)，如白俄羅斯雷科夫傳熱傳質(zhì)研究所、波蘭羅茲技術(shù)大學(xué)建立了長期合作關(guān)系。經(jīng)過努力，該中心研制出各類科研成果35項，承擔(dān)國家火炬計劃4項，國家重點新產(chǎn)品計劃項目4項，國家重點推廣計劃項目3項，獲得自主知識產(chǎn)權(quán)專利68項，獲得山東省科技進步二等獎3項。
目前，該公司與山東海化集團合作研制的純堿煅燒干燥大型內(nèi)熱式流態(tài)化設(shè)備，重180噸，高18米，為世界首創(chuàng)，在?；瘓F應(yīng)用7套后，又相繼在唐山三友堿業(yè)有限公司、河南安棚堿礦有限公司、山東海天生物化工有限公司等全國10大純堿廠推廣100多臺套，現(xiàn)在這個產(chǎn)品在純堿行業(yè)已有相當?shù)挠绊懥?；與中石油遼化分公司合作研制的己二酸大型流態(tài)化干燥成套技術(shù)和設(shè)備，能源利用率達75%，節(jié)能效果明顯；與青島海晶集團合作研制的國內(nèi)最大CPE干燥換熱裝置，流化床面積20平方米，目前已出口國外；與中國鋁業(yè)集團山東分公司合作研制的大型閃蒸干燥機，達到了國際先進水平，在山鋁公司已應(yīng)用12套，節(jié)能效果比一般國內(nèi)產(chǎn)品高20%。
據(jù)悉，截至目前該中心已累計研究開發(fā)了1000多臺套干燥
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據(jù)德國《金融時報》8月14日消息,在近三個月內(nèi),德國機床工業(yè)聯(lián)合會（VDW）已經(jīng)兩次調(diào)高對德國機床制造業(yè)產(chǎn)值增長率的預(yù)測。第一次從7%調(diào)高到10%；第二次從10%調(diào)高到15%,因為今年上半年,德國機床制造業(yè)的產(chǎn)值增幅與去年相比已經(jīng)接近15%,尤其是來自國外的訂單明顯增加。
2006年德國機床制造業(yè)（包括機器和服務(wù)）的利潤已達到近110億歐元。
2006年德國機床制造業(yè)（包括機器和服務(wù)）的利潤已達到近110億歐元。
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8月5日，從哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司(以下簡稱哈電機)傳出喜訊，國內(nèi)最大的百萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機在該公司制造成功。并裝車發(fā)往江蘇泰州電廠。標志著我國在該項目上達到了世界先進水平。
據(jù)有關(guān)專家介紹，100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機具有良好的經(jīng)濟性和環(huán)保性，代表世界火力發(fā)電設(shè)備制造的發(fā)展方向，是未來我國電力工業(yè)的主力機組之一。
哈電機在引進日本東芝公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計、工藝等進行了全面的消化吸收，迅速掌握了100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機的制造技術(shù)，實現(xiàn)國產(chǎn)化率80%。
該產(chǎn)品雖然功率很大，但結(jié)構(gòu)非常緊湊，總長10.9米，高4.1米，其中定子部件重量達到了430噸，整臺機組總重達到了660噸。最大功率為110萬千瓦，可有效減小電廠土建投資，而且發(fā)電機最關(guān)鍵的性能--效率超過了99%。
從2005年5月在北京與國電公司簽訂供貨合同并生效，歷時27個月的時間完成了首臺百萬發(fā)電機的制造。刷新了國內(nèi)同類產(chǎn)品的工期記錄。
在引進日本東芝公司技術(shù)制造消化吸收的過程中，為了滿足制造該型發(fā)電機的要求，哈電機采用了大量的新工藝、新設(shè)備、新方法，首先對工藝裝備進行了大規(guī)模的改造，新增加了動平衡機、定子機座加工中心、新增加了550噸吊車。哈電機采取多項先進工藝手段，采用了真空釬焊技術(shù)、定子機座采用三段組裝，其中首次采用了高性能的沖片。
哈電機按東芝公司的質(zhì)量要求，嚴格認真，一絲不茍，在每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量關(guān)卡，先后攻克了定子鐵芯裝壓、轉(zhuǎn)子加工等技術(shù)難關(guān)，在生產(chǎn)制造過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量全面達到了東芝公司的技術(shù)標準，為今后批量生產(chǎn)該類型產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。與此同時還邀請東芝的技術(shù)和質(zhì)量工程師共同把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量受到在哈電機工作的日本東芝和美國GE專家的贊賞。
據(jù)有關(guān)專家介紹，100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機具有良好的經(jīng)濟性和環(huán)保性，代表世界火力發(fā)電設(shè)備制造的發(fā)展方向，是未來我國電力工業(yè)的主力機組之一。
哈電機在引進日本東芝公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計、工藝等進行了全面的消化吸收，迅速掌握了100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機的制造技術(shù)，實現(xiàn)國產(chǎn)化率80%。
該產(chǎn)品雖然功率很大，但結(jié)構(gòu)非常緊湊，總長10.9米，高4.1米，其中定子部件重量達到了430噸，整臺機組總重達到了660噸。最大功率為110萬千瓦，可有效減小電廠土建投資，而且發(fā)電機最關(guān)鍵的性能--效率超過了99%。
從2005年5月在北京與國電公司簽訂供貨合同并生效，歷時27個月的時間完成了首臺百萬發(fā)電機的制造。刷新了國內(nèi)同類產(chǎn)品的工期記錄。
在引進日本東芝公司技術(shù)制造消化吸收的過程中，為了滿足制造該型發(fā)電機的要求，哈電機采用了大量的新工藝、新設(shè)備、新方法，首先對工藝裝備進行了大規(guī)模的改造，新增加了動平衡機、定子機座加工中心、新增加了550噸吊車。哈電機采取多項先進工藝手段，采用了真空釬焊技術(shù)、定子機座采用三段組裝，其中首次采用了高性能的沖片。
哈電機按東芝公司的質(zhì)量要求，嚴格認真，一絲不茍，在每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量關(guān)卡，先后攻克了定子鐵芯裝壓、轉(zhuǎn)子加工等技術(shù)難關(guān)，在生產(chǎn)制造過程中，使產(chǎn)品質(zhì)量全面達到了東芝公司的技術(shù)標準，為今后批量生產(chǎn)該類型產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。與此同時還邀請東芝的技術(shù)和質(zhì)量工程師共同把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量受到在哈電機工作的日本東芝和美國GE專家的贊賞。
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