2015年上半年以來(lái)，家具行業(yè)風(fēng)云變化，跌宕起伏，給我們家具行業(yè)造成了難以磨滅的傷痕，怎么提升自己，不應(yīng)該去尋找“風(fēng)口”，家具企業(yè)更應(yīng)該把重心回歸初心，做國(guó)人喜歡的家具，與其借助明星代言，還不如讓自己家的產(chǎn)品的品質(zhì)做代言;與其想著怎么上市，還不如琢磨一下怎么進(jìn)入消費(fèi)者的心。家具企業(yè)的老板們，家人們，去掉浮躁的“機(jī)會(huì)觀”，方可蛻變成蝶，成為真正的有勢(shì)力的企業(yè)。

    家具行業(yè)是個(gè)三低行業(yè)：技術(shù)門(mén)檻低、員工文化素質(zhì)低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學(xué)歷低，加上老板們的意識(shí)不夠，精益生產(chǎn)在家具企業(yè)工廠內(nèi)部的推廣力度也就不夠，這是觀念上的問(wèn)題。就家具企業(yè)工廠以產(chǎn)品為中心，圍繞著產(chǎn)品這根主線(xiàn)，從市場(chǎng)、銷(xiāo)售、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量、庫(kù)存、浪費(fèi)、包裝、運(yùn)輸、安裝、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)如何實(shí)施精益化以及精益化生產(chǎn)的重要性做一闡述。

    什么是精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)特點(diǎn)就是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉一切不增值的崗位。核心：精簡(jiǎn)

    精益化生產(chǎn)就是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

    消除一切浪費(fèi)，降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，做好售后服務(wù)，維護(hù)好客戶(hù)關(guān)系。

    已步入工業(yè)化中期的家具制造業(yè)，在面臨土地、勞動(dòng)力價(jià)格、原材料上漲，、商場(chǎng)門(mén)店租金、國(guó)家政府部門(mén)對(duì)環(huán)保的要求等不利因素下，還有什么能成為扭轉(zhuǎn)家具企業(yè)頹勢(shì)的最后依賴(lài)?

    家具制造，精益如影相隨

    作為制造業(yè)后發(fā)優(yōu)勢(shì)國(guó)家，中國(guó)家具的“人海戰(zhàn)術(shù)”的發(fā)展模式終究抵不過(guò)技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的高效。家具工廠人才、物料、工藝技術(shù)的不可控，生產(chǎn)流的各個(gè)環(huán)節(jié)就將產(chǎn)生波動(dòng)，勢(shì)必會(huì)影響生產(chǎn)的平穩(wěn)性和連續(xù)性。“精益生產(chǎn)并不是一個(gè)孤立的技術(shù)手段，其需要生產(chǎn)鏈上的各種資源相互協(xié)調(diào)才能達(dá)到一個(gè)最優(yōu)的生產(chǎn)狀態(tài)，這里所論述的資源不僅僅是生產(chǎn)的原材料，還包括綜合運(yùn)用的研發(fā)技術(shù)、包裝技術(shù)、庫(kù)存技術(shù)、運(yùn)輸技術(shù)、上門(mén)安裝技術(shù)、網(wǎng)商技術(shù)及其他的諸如柔性生產(chǎn)的技術(shù)。”

    “包裝技術(shù)、運(yùn)輸技術(shù)、上門(mén)安裝技術(shù)、網(wǎng)商技術(shù)一直是家具企業(yè)發(fā)展的桎梏、心頭的刺;從南運(yùn)到北、從南運(yùn)到西，物流費(fèi)用、運(yùn)輸周期一直是困擾家具企業(yè)做大的一塊心病”。

    家具產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)不能突破，就不能徹底為包裝、運(yùn)輸、安裝、網(wǎng)商帶來(lái)便利，也就不能徹底解決家具企業(yè)做大的問(wèn)題，網(wǎng)商巨頭阿里巴巴一度未涉足于家具行業(yè)，就是物流運(yùn)輸技術(shù)問(wèn)題，大家都知道，家具產(chǎn)品都是大件產(chǎn)品，而且規(guī)格尺寸不統(tǒng)一、運(yùn)輸途中的磕碰、損壞很難避免。

    家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、功能、款式、價(jià)位等是市場(chǎng)策略的載體，脫離市場(chǎng)的精益化，產(chǎn)品就會(huì)如無(wú)根之草。

    家具行業(yè)是個(gè)三低行業(yè)：技術(shù)門(mén)檻低、員工文化素質(zhì)低(包括中高層管理者，大多都是初中文化程度)、學(xué)歷低，在這樣一個(gè)三低行業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)技術(shù)參差不齊，產(chǎn)品圍繞六個(gè)部門(mén)轉(zhuǎn)：

    …………銷(xiāo)售部
    …………采購(gòu)
    …………生產(chǎn)部
    …………質(zhì)檢部
    …………HR部
    …………物流部

    一個(gè)家具企業(yè)現(xiàn)金流動(dòng)的頻率和周期是反映一家企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況好壞的指標(biāo)之一，影響這個(gè)指標(biāo)最關(guān)鍵的一個(gè)因素就是庫(kù)存。庫(kù)存不僅占用大量的資金，而且不創(chuàng)造價(jià)值，對(duì)于家具企業(yè)工廠來(lái)說(shuō)降低庫(kù)存成本，追求合理的庫(kù)存水平無(wú)疑是一種削減成本的方式。精益生產(chǎn)采用設(shè)置緩沖庫(kù)存的方式，通過(guò)合理的配置約束環(huán)節(jié)和非約束環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，來(lái)達(dá)到削減庫(kù)存水平的目的。

    家具工廠成品庫(kù)房、生產(chǎn)車(chē)間、各工序都存有大量庫(kù)存，無(wú)論是成品、半成品、在線(xiàn)品，還是返工、返修品。

    近年，在成本優(yōu)勢(shì)逐步消失的危機(jī)下，中國(guó)家具制造企業(yè)更多地考慮向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型。當(dāng)然，在產(chǎn)品工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)還尚未成熟定型的前提下，更多的人會(huì)認(rèn)為：家具企業(yè)，敗在成本，成在精益是一句空話(huà)。畢竟目前的中國(guó)家具制造業(yè)正面臨著核心工藝技術(shù)依賴(lài)于能人、熟練工人、老工人、整合資源及運(yùn)作能力缺乏、物流體系和服務(wù)體系薄弱、內(nèi)控體系抗風(fēng)險(xiǎn)能力差、人力資源70后與80、90后新老交替、工藝技術(shù)復(fù)制、傳承等問(wèn)題?，F(xiàn)在的關(guān)鍵是，究竟是什么導(dǎo)致了這些問(wèn)題?根源在于“畫(huà)虎不成反類(lèi)犬”的中國(guó)式管理。

    當(dāng)下，全國(guó)四大產(chǎn)業(yè)基地很多做實(shí)木、板式、軟體的家具工廠，車(chē)間、油漆房都在一個(gè)灰暗的作坊里生產(chǎn)干活，勤勞的工人們手腳麻利地或蹲、或坐、或站式的作業(yè)，他們彼此之間并不交流(因?yàn)榻虝?huì)徒弟，餓死師傅)，信息的傳遞依靠上層的發(fā)號(hào)施令，物料堆積如山熟視無(wú)睹，員工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，在此情況下，何來(lái)效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精益化與市場(chǎng)化應(yīng)成為衡量家具企業(yè)管理技術(shù)的標(biāo)尺。

    作為精益結(jié)構(gòu)的兩個(gè)部分，標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)時(shí)化影響的是家具產(chǎn)品的價(jià)值，價(jià)值的外化表現(xiàn)就是價(jià)格。精益制造的過(guò)程中，更多地減少人為作業(yè)的不良，在必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)檢測(cè)，其本質(zhì)就是創(chuàng)造產(chǎn)品鏈的價(jià)值。

   “精益是市場(chǎng)的先導(dǎo)和決定要素，它直接影響家具產(chǎn)品性能與成本結(jié)構(gòu)，進(jìn)而直接決定企業(yè)的產(chǎn)品戰(zhàn)略、市場(chǎng)行為、品牌推廣等。“從某種程度上來(lái)講，生產(chǎn)的精益化就是產(chǎn)品的市場(chǎng)化。”

    事實(shí)上也的確如此，精益管理的秘密在于成本。

    家具企業(yè)12種最可怕的隱形成本：
    1、會(huì)議成本
    2、采購(gòu)成本
    3、溝通成本
    4、加班成本
    5、人才流動(dòng)成本
    6、崗位錯(cuò)位成本
    7、流程成本
    8、停滯資源成本
    9、企業(yè)文化成本
    10、信用成本
    11、風(fēng)險(xiǎn)成本
    12、企業(yè)家成本

    精益化管理流程將會(huì)為糾結(jié)家具企業(yè)工廠多年桎梏的人才、技術(shù)、結(jié)構(gòu)、款式、物料、包裝、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸?shù)鹊某杀窘Y(jié)構(gòu)優(yōu)化開(kāi)啟一扇天窗，為家具企業(yè)工廠困局突圍無(wú)疑是一種最好的管理手段和方法?，F(xiàn)代的家具制造企業(yè)中，純粹的以勞動(dòng)力和資金為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，家具企業(yè)追求的更多是一種以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)的變革技術(shù)，通過(guò)產(chǎn)品工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程等創(chuàng)新，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的同時(shí)最大限度地削減家具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，從而在日趨競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中存續(xù)和發(fā)展。

    對(duì)于家具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境(即5M1E)的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高家具工廠的基礎(chǔ)管理水平，使得波動(dòng)最小化。“人員的波動(dòng)直接影響了其生產(chǎn)的效率性和財(cái)務(wù)性”。和略鈞策家具企業(yè)管理顧問(wèn)公司馬海林總經(jīng)理如實(shí)説。

    家具企業(yè)工廠浪費(fèi)的7大現(xiàn)象：
    1、生產(chǎn)不良
    2、不配套
    3、不產(chǎn)生價(jià)值的搬運(yùn)
    4、各部門(mén)產(chǎn)能不匹配(停工怠料)
    5、技術(shù)工做雜工
    6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生產(chǎn)的不是客人所急要的：信息流與實(shí)物流不同步
    7、生產(chǎn)過(guò)剩，做庫(kù)存：庫(kù)存的安全性：預(yù)測(cè)性庫(kù)存訂單信息不準(zhǔn)確;

    8大浪費(fèi)：
    1、庫(kù)存的浪費(fèi)
    2、制造太多的浪費(fèi)
    3、不良修理的浪費(fèi)
    4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
    5、停滯的浪費(fèi)
    6、管理的浪費(fèi)
    7、不良動(dòng)作的浪費(fèi)
    8、過(guò)分加工的浪費(fèi)

    12種動(dòng)作浪費(fèi)：
    動(dòng)作一：兩手空空;
    動(dòng)作二：?jiǎn)问挚臻e;
    動(dòng)作三：作業(yè)動(dòng)作停止;
    動(dòng)作四：動(dòng)作太大;
    動(dòng)作五：左右手交換;
    動(dòng)作六：步行多;
    動(dòng)作七：轉(zhuǎn)身角度大;
    動(dòng)作八：移動(dòng)中變換“狀態(tài)”;
    動(dòng)作九：不明技巧;
    動(dòng)作十：伸背動(dòng)作;
    動(dòng)作十一：彎腰動(dòng)作;
    動(dòng)作十二：重復(fù)不必要?jiǎng)幼?/p>

    在支出陷阱中尋找最優(yōu)

    “十二五”期間，我國(guó)要努力實(shí)現(xiàn)最低工資標(biāo)準(zhǔn)年均增長(zhǎng)13%以上，職工工資增長(zhǎng)15%。成本壓力下，作為勞動(dòng)力密集型家具企業(yè)自然會(huì)考慮轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。機(jī)器、設(shè)備、工藝技術(shù)作為精益化的重要參與對(duì)象，其在執(zhí)行“自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化”的精益理念時(shí)將比受情緒波動(dòng)的工人更有優(yōu)勢(shì)。

    勞動(dòng)密集型家具企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于低廉的勞動(dòng)力成本和龐大的市場(chǎng)需求。當(dāng)勞動(dòng)力成本上升之后，對(duì)價(jià)格敏感的消費(fèi)品家具企業(yè)在精益水平低下的情況下會(huì)首先傾向于撤離。與之相對(duì)應(yīng)的卻是國(guó)內(nèi)一線(xiàn)品牌曲美正在逐步導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”管理模式，通過(guò)拉近工序、流線(xiàn)化生產(chǎn)等，縮短生產(chǎn)周期，消除二次浪費(fèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

    成本結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是精益管理的核心內(nèi)容，家具企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)，都需要不斷提高產(chǎn)品的可制造性，降低生產(chǎn)活動(dòng)中的搬運(yùn)、加工、制造等浪費(fèi)。同時(shí)縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，減少開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)的資金投入，提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)和效率。

    精益生產(chǎn)應(yīng)該從家具產(chǎn)品研發(fā)開(kāi)始，如此，成本的優(yōu)化才會(huì)更有效。

    產(chǎn)品研發(fā)必須遵循四個(gè)方面：

    第一方面：產(chǎn)品研發(fā)結(jié)構(gòu)要標(biāo)準(zhǔn)化;第二方面：產(chǎn)品工藝技術(shù)科學(xué)要簡(jiǎn)單化;第三方面：生產(chǎn)管理實(shí)用要現(xiàn)代化;第四方面：工人操作傻瓜式并且可復(fù)制。

    產(chǎn)品研發(fā)遵循的4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
    1、產(chǎn)品— 結(jié)構(gòu)、 標(biāo)準(zhǔn)化
    2、工藝--- 科學(xué)、 簡(jiǎn)單化
    3、管理--- 實(shí)用、 現(xiàn)代化
    4、操作----傻瓜、 可復(fù)制

    追求目標(biāo)的不同，容易使生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)為其最主要的任務(wù)是在生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提下保證低成本水平;而銷(xiāo)售部門(mén)卻認(rèn)為生產(chǎn)必須按照銷(xiāo)售季節(jié)、銷(xiāo)售模式、銷(xiāo)售反饋進(jìn)行調(diào)整。這種訴求目標(biāo)的不同，導(dǎo)致的結(jié)果就是所接訂單無(wú)利可圖，生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品的組合錯(cuò)誤，未能為家具企業(yè)帶來(lái)最高的利潤(rùn)。精益化的生產(chǎn)模式將市場(chǎng)與生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行對(duì)接，將產(chǎn)品的性能融入大市場(chǎng)的鏈條之中。也就是：“人單合一”，和略鈞策家具企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司馬海林總經(jīng)理如實(shí)說(shuō)。

    生產(chǎn)流程在遵循精益化的過(guò)程中完善產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、款式。功能、價(jià)格成為其奪取市場(chǎng)的重要法寶。市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的反應(yīng)更多的是一種對(duì)于成本、質(zhì)量、售后服務(wù)的訴求，而在此過(guò)程中，精益化著力解決的就是這個(gè)。

    作為產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來(lái)的，不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，檢驗(yàn)不能提升產(chǎn)品的質(zhì)量，它是一種“死后驗(yàn)尸”的控制方法。在精益生產(chǎn)的過(guò)程中，如需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，采取必要的精益思想原則是必不可少的。比如曲美的“精益化”強(qiáng)調(diào)的是零庫(kù)存、零缺陷、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售，工廠生產(chǎn)車(chē)間各工序?qū)嵭信渌椭?，上道工序與下道工序成為市場(chǎng)買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，這是曲美對(duì)用戶(hù)做出“N年質(zhì)量保修”承諾的資本。與之相對(duì)應(yīng)的是， 曲美的市場(chǎng)占有率也比較可觀。

    “標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是家具企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高家具企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。”

    當(dāng)然，在此過(guò)程中，生產(chǎn)系統(tǒng)化和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)亦不可少。利用精益生產(chǎn)中的7S管理、目視化等工具可以保證生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作，并通過(guò)利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素;通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，也可以使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

    與此同時(shí)，構(gòu)建起屬于家具企業(yè)管理的八大系統(tǒng)也是必須遵循的。構(gòu)建的八大系統(tǒng)分別是：組織架構(gòu)、崗位職責(zé)、工作流程、工作方法、規(guī)章制度、績(jī)效考核、監(jiān)督檢查、教育培訓(xùn)。八大系統(tǒng)必須形成一個(gè)有機(jī)的整體，并且做到堅(jiān)持和執(zhí)行，老板和高管更要以身作則，做到言必行，行必果。其實(shí)很多的企業(yè)也是建立起了這樣一套制度，但是沒(méi)有在工作中很好的執(zhí)行下去，或者做領(lǐng)導(dǎo)的在無(wú)形中帶頭破壞了規(guī)矩，這樣的行為比沒(méi)有制度本身更為可怕。打個(gè)簡(jiǎn)單的比方，要求員工著工作服或者不允許在車(chē)間里吸煙等等，這些最基本和簡(jiǎn)單的要求，高管們必須帶頭做好，示范效應(yīng)、榜樣的力量是無(wú)窮的，違反制度就必須受到相應(yīng)的懲罰，其身正，不令其行;其身不正，雖令不從，就是最好的例證。所以高管們必須做到：以身作則，率先垂范，敢擔(dān)當(dāng)。

    精益只是生產(chǎn)的過(guò)程，產(chǎn)品才是精益的結(jié)果。在一個(gè)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，精益并不是孤立的一環(huán)，而是價(jià)值鏈上的關(guān)鍵要素。

    中國(guó)式的家具制造如何能搭上精益的順風(fēng)車(chē)，這對(duì)所有關(guān)心和從事家具制造的人來(lái)說(shuō)都是一個(gè)迫切并想解決的問(wèn)題。第一次工業(yè)革命，機(jī)器代替手工工具為標(biāo)志，人類(lèi)社會(huì)關(guān)系進(jìn)入一個(gè)全新時(shí)代。隨后，以電力技術(shù)和信息控制技術(shù)為代表的第二、第三次工業(yè)革命整體逐步改變了社會(huì)的業(yè)態(tài)環(huán)境。精益化正逐步成為這個(gè)時(shí)代的代名詞，其改變的不僅僅是生產(chǎn)能力，而是一場(chǎng)關(guān)于生存模式的思想變革。

    在國(guó)內(nèi)，對(duì)于機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和利用也是不遺余力的，但似乎都陷入一種“水土不服”的困境之中，究其根本，是將技術(shù)替代思想的思維定式進(jìn)行固化。“目前國(guó)內(nèi)家具企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品工藝技術(shù)改造的過(guò)程中缺乏的其實(shí)不是技術(shù)本身，畢竟技術(shù)是可以通過(guò)成熟的應(yīng)用平臺(tái)進(jìn)行部署的，更關(guān)鍵的在于我們家具企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的愿景和執(zhí)行員工的參與意識(shí)，如不能解決這一問(wèn)題，大規(guī)模的技術(shù)改造就會(huì)陷入一種唯技術(shù)而技術(shù)的怪圈，不會(huì)為家具企業(yè)的全面管理創(chuàng)造價(jià)值，豐田公司之所以能夠在‘各領(lǐng)風(fēng)騷數(shù)十年’的汽車(chē)行業(yè)長(zhǎng)期屹立不倒，最關(guān)鍵的還是其將精益生產(chǎn)的理念融入豐田自身的生產(chǎn)模式中去，弱化精益本身的技術(shù)特性。

    關(guān)于家具工廠的經(jīng)營(yíng)管理，沒(méi)有包治百病的萬(wàn)靈丹，因地制宜，因人而異，切不可生搬硬套。所以，把脈好自己企業(yè)的脈絡(luò)，對(duì)癥治療是最好的方法。

    眼下困擾很多的家具企業(yè)老板自己多年已久、束縛企業(yè)發(fā)展的桎梏!糾結(jié)自己心頭的刺!便是：計(jì)劃、進(jìn)度、效率、交期、機(jī)制、質(zhì)量、團(tuán)隊(duì)、責(zé)任心、執(zhí)行力，成本等核心問(wèn)題，企業(yè)發(fā)展了5年，10年，甚至N多年，但是不知從哪些管理抓起，怎么抓。那么，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) ，到底能為家具企業(yè)解決什么問(wèn)題，能給家具企業(yè)工廠帶來(lái)什么樣的好處?

    第一，很多的家具企業(yè)老板都很關(guān)心企業(yè)的盈利狀兄,當(dāng)財(cái)務(wù)人員拿來(lái)?yè)p益表的時(shí)候，面對(duì)上面一串串的數(shù)字，瞬間頭都大了。其實(shí)關(guān)于一般的中小型家具企業(yè)，要把握一個(gè)企業(yè)的盈利狀況是很簡(jiǎn)單的一件事：人工成本、材料成本、管理費(fèi)用、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用四者之和占當(dāng)期運(yùn)營(yíng)收入的比例，用這個(gè)方法可以以最快最直觀的方式來(lái)考察企業(yè)在哪些方面的比例上升了，從而找到企業(yè)的癥結(jié)所在，采取對(duì)癥下藥的方法，即可實(shí)現(xiàn)快速扭虧為贏的局面。這就是我們耳熟能詳?shù)牡囊痪湓?huà)：“向管理要效益”的最好解釋。

    通常來(lái)講，人工成本占10%---25%，材料成本占40%---60%，管理費(fèi)用占5%---8%，三者之和大于當(dāng)期收入，企業(yè)則為虧損狀態(tài)，通過(guò)直觀的數(shù)據(jù)可以快速了解企業(yè)在哪些方面所占的開(kāi)銷(xiāo)最大，即可通過(guò)快速管控的方式實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。

    對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，人工成本主要是一線(xiàn)工人的工資支出，這是剔出管理成本和材料成本以后最大的一項(xiàng)開(kāi)支了，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，用三個(gè)人干五個(gè)人的活，拿四個(gè)人的工資，這于企業(yè)于職工都是皆大歡喜的事情，職工拿到了比原來(lái)高的工資，生活有希望，有奔頭，同樣對(duì)于企業(yè)而言，完成同樣的工作量，支出反而比以前更少了，余下的就是企業(yè)的凈利潤(rùn)。

    第二，材料成本是所有開(kāi)支中的大頭，有數(shù)據(jù)顯示，往往很多家具工廠一年的材料浪費(fèi)比企業(yè)的凈利潤(rùn)還要高，但是這一塊的支出是完全可以控制的。通過(guò)前期技術(shù)部的支持，把復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，即使沒(méi)有任何基礎(chǔ)的工人也能快速掌握并能達(dá)到工藝要求，減少工人在實(shí)際操作過(guò)程的原材料浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)省原輔料的目的，從而從根本上最大限度的減少材料成本支出。

    因此，把復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，讓誰(shuí)來(lái)都能做，誰(shuí)走都不受影響，保證技術(shù)和生產(chǎn)的完美對(duì)接，達(dá)到少而精，按需生產(chǎn)，適量庫(kù)存，保證生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售三者的有機(jī)結(jié)合，形成一個(gè)完善的閉環(huán)。管理就是簡(jiǎn)單化，就是簡(jiǎn)單的事情大量的重復(fù)。復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單做，你就是專(zhuān)家;簡(jiǎn)單的事情重復(fù)做，你就是行家;重復(fù)的事情用心做，你就是贏家。

    實(shí)現(xiàn)工廠管理的專(zhuān)業(yè)化

    把專(zhuān)業(yè)的事情交給專(zhuān)業(yè)的人去做，這是時(shí)下很流行的一句話(huà)。但家具企業(yè)往往有一個(gè)通病，老板沒(méi)有較高的文化，在企業(yè)發(fā)展壯大的過(guò)程中也在不斷的學(xué)習(xí)，但往往會(huì)受自己知識(shí)底蘊(yùn)的限制，給企業(yè)的發(fā)展造成阻礙甚至埋下隱患。

    企業(yè)想要做大做強(qiáng)，立于市場(chǎng)的不敗地位，必須把專(zhuān)業(yè)的事情交給專(zhuān)業(yè)的人去做，建立起屬于企業(yè)自身特點(diǎn)的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化、票據(jù)化、數(shù)據(jù)化的企業(yè)運(yùn)作模式，從而從根本上替代老板的人治管理，走向更加科學(xué)合理的管理之路。企業(yè)的出路在于認(rèn)知的高度，高度決定思路，思路決定出路。當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不是產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是管理模式之間的競(jìng)爭(zhēng)。

    “中國(guó)民營(yíng)家具企業(yè)的發(fā)展必須從以老板為核心的能力轉(zhuǎn)變?yōu)橐越M織和管理為核心的能力”。