實木家具的那些優(yōu)缺點\購買木家具產品時建議向商家索要“家具使用說明書”
徹底認知實木家具
實木家具大致分為兩種。一種是純實木家具，顧名思義，就是家具所有用材都是實木，不使用任何形式的人造板。另一種是仿實木家具，是實木和人造板混合制作的家具，但從外觀上看木材的自然紋理、手感及色澤都和實木家具一模一樣。
實木家具的優(yōu)點
實木家具之所以如此受歡迎，是因為它既天然、又無化學污染，是健康的時尚選擇，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求。
板式家具的使用壽命一般3-5年。實木家具的使用壽命是板式家具的5倍以上。實木家具的保值性，為家具提供了更為廣闊的市場。實木家具有保值功能，同時能給家居環(huán)境帶來溫潤的“木氣”，因而頗受中高檔消費者歡迎。它的優(yōu)點是體現(xiàn)自然：自然的紋理，多變的形態(tài)，家具表面一般都能看到木材美麗的花紋。
實木家具的美中不足
實木家具最主要的問題是含水率的變化會使它變形，所以不能讓陽光直射，室內溫度不能過高或過低，過于干燥和潮濕的環(huán)境對實木家具都是不合適的。另外實木家具的部件結合通常采用榫結構和膠粘劑，成品一般不能拆卸，搬運時很不方便。
中國風最近幾年都比較熱門，這也就讓實木家具倍受追捧。
實木家具有自己獨特的風格個性，且集自然精華與一身，通體溫潤，是家居的上好選擇。
家里裝修時購買木家具，需要注意什么？近日，浙江省質監(jiān)局組織的一次抽查，或許可以給你一些幫助。
省質監(jiān)局抽查了全省28家企業(yè)的28批次木家具產品，其中2批次產品不合格，不合格項目主要集中在木工要求項目。
省質監(jiān)局提醒，消費者在選購家具時注意產品外觀標識和檢驗報告，同時要問清主要材質及工藝情況并在有效憑據(jù)（發(fā)票）中注明，并索要使用說明?！凹揖呤褂谜f明書”是商家必須提供給消費者的重要附帶產品。國家強制性標準GB5296.6-2004《消費品使用說明第6部分家具》中規(guī)定，商家出售的家具必須配備使用說明書，家具使用說明中書應明確說明家具用途、適用環(huán)境，并標明所用材料、涂料實際含有的甲醛、鉛等有害物質釋放量或放射性控制指標等，是消費者購買商品的消費依據(jù)，更是日后維權的依據(jù)。
值得一提的是，木家具國家標準GB/T3324-2008《木家具通用技術條件》對“實木類家具”“人造板類家具”“綜合類木家具”“全實木家具”“實木家具”以及“實木貼面家具”進行了清晰具體的定義。消費者在購買家具時應特別引起重視，問清楚自己購買的家具是那一類家具。
省質監(jiān)局還提醒，消費者可以通過比較木家具產品的氣味大小，來區(qū)分質量好壞。比如，打開抽屜或柜門，聞一聞是否有刺鼻的異味，如能聞到很強的刺激性氣味，表明家具甲醛或其他揮發(fā)性有害物可能超標，質量好的產品，有害物質限量控制較好。
另外，消費者在購買時，還應注重家具工藝，觀察家具連接是否牢固，修邊是否平整光滑，零部件旁板、門板、抽屜面板等下口處的可視部位端面是否有封邊處理等。啟閉部件，應使用靈活，不能有卡滯現(xiàn)象。
（來源：每日商報）
實木家具如果杜絕了實木色差會在感官上影響質感、視覺整體感、紋理僵化違和感，那么實木家具是否就一定要有色差呢？
的確如此，實木產品很難做到完全沒有色差，只要色差控制在可以接受的范圍內就沒有問題。但到底什么原因造成的色差是合理的，哪些原因造成的色差又是不合理的呢？
總不能讓消費者把一切色差都默認為合理，這絕對不利于我們實木家具品質的提高。
產生色差的合理原因：
首先，我們來看看實木家具存在色差的合理性原因在哪里。所謂的"合理性"，指的是無法通過后續(xù)技術控制來改變色差的不可控原因。
所謂色差，簡單來說就是指顏色的差別。對于實木產品而言，顏色產生差異性的合理原因主要是由木材本身性質與木材切割方法、環(huán)境因素造成的。
一棵樹上的葉子不會有相同的，更何況是兩棵不同的樹。即使是用同一棵樹，靠近樹心、樹根的部位顏色會偏較深，而靠近樹梢、樹皮的部位顏色會偏淺。
更何況，每一棵樹，年齡的不同、紋理的不同也會導致色差，這都是屬于木材的天然屬性問題。
樹梢與樹根的色差：
我們都知道，樹木不同部位的顏色是有差異的，首先要說的是樹根與樹梢的色差。
樹根作為樹木吸收養(yǎng)分的主要部位，色素沉積較多，因而顏色較深，而高高在上的樹梢，色素沉積較少，自然顏色較淺。
如上圖所示，我們可以很清楚的看到：較粗的部分，靠近樹根，顏色較深；較細的部分，靠近樹梢，顏色較淺；粗細處于中間的顏色深度位于兩者之間。
邊材是指靠近樹皮，具有輸送和貯藏營養(yǎng)物質功能部分，其特點是材色較淺，水分較多，容易蛀蟲、腐朽，是原木中材質較差的部位。
心材是樹木中已不含生活細胞的中心部分，其貯藏物質（如淀粉）已不存在或轉化為心材物質。通常色深，無輸導樹液與貯藏營養(yǎng)物質的功能，主要對整株植物起到支持作用。
原木加工方法不同帶來的色差：
原木的加工方法不同，獲得的表面紋理是不一樣的。通常經過切割，可以獲得三種切面，即橫切面、徑切面與弦切面。
橫切面是指與樹干主軸相垂直的切面，即樹干的端面，可用來觀察各種軸向分子的橫斷面和木射線的寬度，它是識別木材最重要的一個切面。
徑切面是指順著樹干軸向，通過髓心與年輪垂直的縱切面。在橫切面上看，凡是平行木射線的縱切面都稱徑切面，在這個切面上的木射線都呈斷續(xù)條狀與年輪相垂直。
弦切面是順著木材紋理，不通過髓，而與年輪相切的切面。這個切面的木射線呈現(xiàn)細線狀或紡錘形，v年輪構成花紋。
在生產過程中，把板面與樹干同心圓切線之間夾角在45-90度之間的稱為徑切板，夾角在0-45度之間的稱為弦切板。
現(xiàn)在很多大品牌實木家具企業(yè)會在生產工藝上控制色差，但很少會利用化學手段完全消除色差，因為這樣做就背離了實木家具的本質所在，實木家具健康環(huán)保，實木家具選對品牌是關鍵。
《紅木》國標修訂似乎已箭在弦上。那么，到底有哪些樹種能夠進入國標呢？《中國紅木古典家具》雜志將與新浪網一道進行民意調查，征集網友意見。
據(jù)負責《紅木》國標修訂工作的中國林科院木材工業(yè)研究所研究員殷亞方稱，行業(yè)內對紅木樹種的爭議一直沒停止過，但不管樹種是增還是減，都要本著尊重它的歷史性和科學性的原則。所謂歷史性，就是在承認原有《紅木》國標的基礎上修訂，尊重原有標準的歷史價值，包括對故宮[微博]博物院明清家具及各大博物館收藏文物的樹種的考究等，而不是推翻重來；所謂科學性，更多的是指木材的密度、結構、材色和紋理等材質方面是否符合。另外，國際公約對紅木樹種的管制在延伸，管制樹種將來可能越來越多，國標修訂中應該將這種精神貫徹進去，讓公眾加強對國際公約的認識，增強保護森林的意識。還有一點是，紅木不一定就比非紅木好，非紅木未必就一定比紅木差，大家不必在樹種上過于糾結。
殷亞方也指出，他個人目前的觀點是反對盲目增加樹種，他特別強調“倡導珍惜和培育紅木資源，傳承和發(fā)展紅木工藝，鑄造與創(chuàng)新紅木精品”這樣的理念，從節(jié)約資源和保護環(huán)境上考慮，還要保證行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
眾所周知，除了33種國標紅木之外，市場上還有一些樹種用得也比較多，如薩米維臘木(俗稱“綠檀”)、特氏古夷蘇木(俗稱“巴花”)、闊萼摘亞木(俗稱“紅檀”)、長葉鵲腎樹(俗稱“大葉黃花梨”)等一些樹種，也還有其他材質更好的樹種。究竟哪些能夠進入國標呢？希望廣大讀者踴躍參與談論，《中國紅木古典家具》雜志將會把調查結果提交給國標修訂單位及相關專家供其參考。(張鋒_文)
(來源：中國紅木古典家具網)
備料
實木家具生產從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產計劃進行備料，這過程中，二者會根據(jù)限額領料原則測算出實木用量。
同時，材料員還會檢測木料的含水率。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應不高于實際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中，還會根據(jù)不同的月份調整含水率標準，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。
選料
與板式家具不同，實木家具的原料并不能100%用于生產，實木家具不同部位的用料也頗有考究。
為了增加木料的利用率，實木生產企業(yè)往往會在選料上下功夫。“先長后短、先寬后窄、先外后內、先表后里”是生產企業(yè)多年來總結出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量。
對于正規(guī)生產廠家而言，表面有死節(jié)、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業(yè)的生產標準中，死節(jié)的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米。如果發(fā)現(xiàn)材料有蟲蛀跡象，但未發(fā)現(xiàn)蛀蟲，也要進行殺蟲處理。
對木材進行殺蟲
為了保證成品的質量，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理后，進行再次判斷。
家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。
平刨找基準定尺寸找基準
在選料過程結束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料，進行截寬窄;用平刨找基準，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準面，并打號注明;再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準，同時，只有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。
將毛料加工成凈料打孔和銑型
經過一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構，但整體結構大部分還是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。
經過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產品的線形進行加工，這部分完成后相當于部件已經加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。
用榫眼機打眼鑿孔白茬組裝
生產出各種各樣的部件之后，對未經油漆的家具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠，實木家具上膠后會膨脹，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)，使家具放出內應力。楔活后，框架要使用鐵卡子進行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實際保壓情況根據(jù)制膠公司提供的說明書調整壓合時間。
打磨拋光吹灰
接下來對組裝完的白茬進行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗家具是否有瑕疵，此時有缺陷的幾率就很小了。
油漆
在開始油漆環(huán)節(jié)之前，需要對白茬進行再次吹灰檢驗，然后進行擦底色。根據(jù)色板進行擦底色，這個顏色通常比成品的色板淺30%-50%;
晾干底色以后，會對白茬進行噴封閉底漆，用封閉底漆對家具表面的木孔進行填充，保證家具表面的光滑;再進行墊膩子、打磨的過程，因為噴封閉底漆時不可能完全噴到位，為了保證產品質量，漏了的眼進行墊膩子，打磨;
然后噴底漆，根據(jù)木材表面的粗糙度，一般噴三到四遍底漆，這個過程中，每一遍噴完底漆，都會有墊膩子、打磨的過程;噴完底漆后進行打磨，增加家具表面的附著力;然后進行修色，也就是二次補色的過程，此時的色度便能符合客戶的要求;油漆的最后一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是家具的保護膜，使得家具表面變得非常美觀光滑。
組裝
噴完漆的部件在安裝班進行組裝，按照材料分析單對產品部件進行分類碼放，然后對所有的部件進行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。
成品檢驗
所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質檢員進行質量檢驗，檢驗家具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠階段，一般做十個家具，會有一到兩個是廢品。產品入庫后還會再進行檢驗，沒有問題即可送到客戶家。如果客戶提出問題，由質檢部進行評估，一般只要客戶提出問題，就會進行產品更換。
當一件實木家具運送到用戶家中后，一塊簡單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過程。
木材市場公司（WoodMarkets）新的5年期定向刨花板和膠合板市場預測指出，定向刨花板工廠的開工與預期強勁的美國住房需求之間的適當平衡將是未來幾年北美市場的一個關鍵點。
2014年初定向刨花板的生產出現(xiàn)供過于求，2015年定向刨花板市場終于更加平衡:這種情況應該持續(xù)到2017年稍后。之后的挑戰(zhàn)是看新產能是否重新啟動，進口能否與整體板材需求增長平衡:類似于以前的市場周期和定向刨花板經歷的價格波動。
人造板材和木材這類商品的詳細信息和進一步分析將在最近木材市場公司（WoodMarkets）2017年的報告中公布:實木產品展望：2017年至2021年（TheSolidWoodProductsOutlook:2017to2021）。
