？目前，我國對推廣應(yīng)用還是限制使用木模板存在著很大分歧，有人認為木模板的資源貧乏，環(huán)境污染嚴重，“以鋁代木”和“以塑代木”的呼聲很高。本文認為木材是一種可再生資源，在資源和能源方面都有很大的優(yōu)勢。污染環(huán)境不是木模板本身的問題，而是生產(chǎn)和施工的管理問題。我國已形成多種模板并存的格局，建筑模板格局已悄然改變。應(yīng)充分發(fā)揮各種模板材料的特點，使其相互合作、并存互補，并建議大力研究和開發(fā)鋼（鋁）框膠合板模板和鋼（鋁）框塑料板模板。
20世紀80年代初，隨著我國建設(shè)規(guī)模迅速擴大，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速增加，建筑模板的需求量也急劇增加。由于我國木材資源十分短缺，難以滿足基本建設(shè)的需要，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，取得了重大經(jīng)濟效益。
1987年，我國開始從國外引進木膠合板模板，青島華林膠合板有限公司引進芬蘭勞特公司的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)了覆膜木膠合板模板，開發(fā)了鋼框膠合板模板。當時曾大力宣傳這是第3代模板，認為不久將全面替代組合鋼模板。但由于我國木材資源短缺，當時木膠合板模板的成本較高，施工企業(yè)難以接受，結(jié)果沒有得到理想的推廣應(yīng)用。
20世紀90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系有了很大發(fā)展，高層建筑和超高層建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程以及城市交通、高速公路建設(shè)飛速發(fā)展。這些現(xiàn)代化的大型建筑體系，對模板技術(shù)提出了新的要求。隨著國內(nèi)建設(shè)市場的不斷擴大，人造板企業(yè)也迅速發(fā)展，木膠合板的產(chǎn)量猛增。在這種情況下，有一些規(guī)模較大的膠合板廠利用國內(nèi)生產(chǎn)條件，開發(fā)出覆膜木膠合板模板，很快在許多重點工程中得到大量應(yīng)用。但是，20多年來，我國對推廣應(yīng)用還是限制使用木膠合板模板，一直存在著很大的意見分歧。
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1.關(guān)于材料資源的分歧
我國是森林資源貧乏、木材供應(yīng)十分短缺的國家，當時有專家曾預(yù)測“長期大規(guī)模使用木膠合板模板必將產(chǎn)生嚴重后果，這樣下去勢必會導(dǎo)致毀滅性的砍伐，造成毀林現(xiàn)象，破壞生態(tài)平衡，后患無窮”。但是，實際情況是我國木膠合板產(chǎn)量持續(xù)高速增長，木膠合板的年產(chǎn)量10年內(nèi)增長了4.7倍。而木膠合板模板的年產(chǎn)量10年內(nèi)增長了13倍。我國森林資源非但沒有得到毀滅性的破壞，森林覆蓋率反而從16.55%增加到18.21%，并且我國木膠合板以及木膠合板模板的產(chǎn)品還大量出口到歐美、日本、韓國、非洲等國家。
我國經(jīng)過多年的植樹造林，人工林面積已增加到5326萬公頃，居世界首位。目前，我國林業(yè)已處在由“以木材生產(chǎn)為主”向“以生態(tài)建設(shè)為主”的歷史性階段，逐步由“以采伐天然林為主”向“以采伐人工林為主”轉(zhuǎn)變。近年來，我國森林面積每年以200萬公頃的速度增加，人工林木生長量大于消耗量。
我國每年有數(shù)千公頃土地實行退耕還林，還啟動了速生豐產(chǎn)林工程，楊樹人工林的開發(fā)帶動了中、小膠合板企業(yè)的發(fā)展。楊樹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和市場的驅(qū)動，激發(fā)了人工造林、護林、用林的積極性。目前，山東、河南、河北、江蘇等地的農(nóng)村田間地頭溝溝坎坎、馬路邊，無處不是楊樹，已成為農(nóng)民致富的另一個途徑。種植楊樹得到當?shù)卣拇罅χС趾酮剟?，既富裕了農(nóng)民，也綠化了祖國。
另外，木材加工的旋切技術(shù)有很大創(chuàng)新，幾公分直徑的木材都可以旋切成片材，大大提高了木材的利用率，降低了木膠合板的成本，把我國從木膠合板原料面臨衰竭的困境，發(fā)展成為楊木資源富裕的膠合板制造大國。目前，我國速生林楊樹木材的年產(chǎn)量可達1億m3，我國木膠合板原料用量中楊木占70%，已成為我國膠合板生產(chǎn)用材的主要來源。
木材是一種可再生資源，速生林只需3～5年即可成材，一般樹木10～20年即可成材，而鋁礬土和鐵礦石一樣是不可再生資源，開采一點就少一點。多年來，歐美各國都很重視發(fā)展建筑用木結(jié)構(gòu)、木裝飾材料和木模板，原因是木材在節(jié)約資源和能源方面都有很大優(yōu)勢。
國家提出保護森林資源，不是要取消木模板，而是要節(jié)約木材，提高木材的利用率。國家木材資源缺乏，但鋼、鋁、塑料的原材料也十分缺乏，每年都要進口大量的鐵礦石、鋁礬土和石油，進口這些原材料的費用大大高于進口木材的費用。我國每年大量進口木材、膠合板，同時又大量出口膠合板和膠合板模板。這一現(xiàn)象值得模板同行深究。
2.關(guān)于環(huán)保節(jié)能的分歧
木膠合板模板的大量應(yīng)用，造成木材資源的較大浪費。因此，對推廣應(yīng)用木膠合板模板存在不同的意見。有專家提出“嚴禁使用木膠合板模板”，對待木膠合板模板的對策“不是發(fā)展，而是治理；不是鼓勵，而是限制?！弊罱钟袑＜姨岢觥斑@種高物耗、高污染的木膠合板作為模板”“20年來已造成我國森林資源和生產(chǎn)、運輸達95%的驚人浪費”。這些結(jié)論有何根據(jù)？是否過于危言聳聽。
眾所周知，木材源于綠色樹木，從木材加工成板材，再加工成模板，耗費能量較少。據(jù)國外資料顯示，每加工1t鋼材、塑料、鋁材的能耗量分別為木材的27，34，300倍,即便算上加工制作成模板的能耗量，也遠遠高于木模板。
關(guān)于廢棄木模板在建筑工地大量堆積并產(chǎn)生環(huán)境污染的問題，這不是木模板本身的問題，而是施工現(xiàn)場的管理問題。過去一些企業(yè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，技術(shù)力量薄弱，缺乏嚴格的質(zhì)量監(jiān)督措施，為了搶占市場進行低價競爭。某些施工企業(yè)只考慮模板價格便宜，不考慮綜合成本，忽視木材浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)廠家也不考慮提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，使大批低質(zhì)量、只能使用3～5次的木模板流入施工現(xiàn)場。
經(jīng)過近10年來的市場洗禮和技術(shù)革新，已有不少木模板生產(chǎn)企業(yè)在加強質(zhì)量管理，改進生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備等方面都有了較大進步，不少企業(yè)已能生產(chǎn)出質(zhì)量較好、規(guī)格繁多的覆膜膠合板模板。如某木業(yè)公司生產(chǎn)的覆膜木膠合板模板，適合別墅、工業(yè)建筑（周轉(zhuǎn)可達10次左右），高層建筑（周轉(zhuǎn)可達20～30次以上），及與鋼（鋁）框模板配套使用（周轉(zhuǎn)可達30～50次），甚至有可使用80～100次的木塑板。這些產(chǎn)品既能滿足一般民用建筑、超高層建筑的需要，又能用于核電站、隧道、橋梁、航站樓等各種建筑的施工。現(xiàn)在，木膠合板模板產(chǎn)品使用10次左右的只占到銷售量的15%，使用20～30次的占到75%，使用30～50次的占到10%。
面對廢棄木模板在建筑工地堆積如山和污染環(huán)境的問題，是施工企業(yè)現(xiàn)場管理措施不到位，廢舊模板的回收利用沒有做好。據(jù)調(diào)查，目前工地上使用過的廢舊木模板，大部分已被回收利用，廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象已看不到了。如在河北省左各莊市場上有幾百家廢舊木模板回收企業(yè)，從全國各地回收廢舊木模板，將較好的廢舊模板挑選出來，有些可加工成椅子或托盤等；有些則通過插接、拼接等方式，再次加工成模板，出口到非洲和中東地區(qū)；還有些廢舊模板加工成寬條，做成預(yù)應(yīng)力積成板或工字梁；剩余的廢料粉碎后加工做刨花板、密度板，或投入鍋爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生能量。
近幾年，我國施工現(xiàn)場管理問題已有了很大進步，大部分實現(xiàn)了文明施工和綠色施工。但是，并不是使用鋁模板和塑料模板就一定是文明施工，也有一些鋁模板施工現(xiàn)場管理不好，建筑工地雜亂，鋁模板回收使用問題沒有解決好，使得鋁模板的使用不能達到綠色施工的要求。
還有廢塑料模板的回收使用問題，是否能很好解決，如果廢塑料模板隨意亂丟亂扔，塑料又難于降解處理，造成“白色污染”,將給生態(tài)環(huán)境造成很大污染。
3.關(guān)于模板取代的分歧
20多年前，在“以鋼代木”方針的推動下，研制開發(fā)了組合鋼模板施工技術(shù)，全國建立鋼模板廠1000余家，年生產(chǎn)能力3500多萬m2,鋼模板使用量曾達到1億多m2,全國范圍內(nèi)推廣使用率曾達75%。其中，中央部屬基建單位，如冶金、水電、中建、鐵道等部門已達90%以上，大部分地方基建單位已達80%左右，年代用木材可達1500萬m3。
由于組合鋼模板存在板面尺寸小、拼縫多、板面易生銹、清理工作量大等缺陷。施工方法以散裝散拆的手工操作為主，裝拆效率低，且混凝土成型表面平整度差，已不能滿足高層建筑和大型公共設(shè)施的清水混凝土施工要求。我國以組合鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，鋼模板應(yīng)用量大幅下降，大批鋼模板廠家倒閉或轉(zhuǎn)產(chǎn)。
最近，一些宣傳鋁合金模板的文章指出“目前在國內(nèi)正在取代木模板、鋼模板和塑料模板”，而宣傳塑料模板的文章又說“塑料模板必將取代傳統(tǒng)的木質(zhì)模板”。但是，根據(jù)現(xiàn)在各種模板的發(fā)展情況，還不可能全面實現(xiàn)取代木模板。
木模板市場占有率巨大，短時間內(nèi)無法取而代之。目前，我國每年房屋建筑面積4億m2,膠合板模板的消耗量達3萬m3，如此龐大的模板用量，除木模板外，無論是鋼、塑料及鋁模板都難以滿足。現(xiàn)在木模板和竹模板的用量占模板使用總量的80%左右，鋼模、塑料模板、鋁模板只占20%左右，相當長時間內(nèi)都無法取代木模板。
鋁模板雖然有諸多優(yōu)勢，但其在應(yīng)用上也存在一定局限性。鋁模板是否能推廣應(yīng)用，主要取決于其應(yīng)用的地區(qū)采用什么樣的建筑結(jié)構(gòu)類型和施工工法。鋁模板主要適合于標準化的高層住宅建筑和多層裙樓，施工方法適合于散裝散拆的人工操作，對于體育場、機場、水電站、核電站、市政工程、道路、橋梁、隧道等結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的工程不適合，機械化程度高的大模板吊裝施工也不適合。這些局限性導(dǎo)致鋁模板不能完全取代木模板。
鋁合金模板的設(shè)計、制作和施工過程非常復(fù)雜。首先，施工單位須提前幾十天提供施工圖紙，生產(chǎn)單位按施工圖進行鋁模板配板設(shè)計，制定出鋁合金模板加工圖和模板清單，再制定生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)；模板及相關(guān)配件生產(chǎn)完成后，將模板轉(zhuǎn)交給拼裝組進行整體試拼裝，拼裝檢驗合格確認后，將根據(jù)圖紙對模板順序編號、拆卸、打包入庫，運往施工現(xiàn)場；施工單位收到鋁模板后，組織工人按圖紙模板順序編號安裝和拆除模板，再由人工搬運到上層施工。如果有一個環(huán)節(jié)沒有做好，將影響整個工程進度。
4.關(guān)于互補并存的建議
當前，鋁合金模板和塑料模板正在大力推廣，宣傳文章中有些言詞太過夸大，如有些鋁合金模板文章講“鋁合金模板是建筑模板在經(jīng)歷了木模板、鋼模板、塑料模板之后的第四代模板”“塑料模板為木模、鋼模、鋁模之后的第四代新型模板”等等。根據(jù)第二、三代模板的經(jīng)驗，要成為新一代模板，推廣使用面應(yīng)達到70%左右，所以，筆者認為，鋁、塑料模板只能是在多種模板體系中，增加了一個模板新品種。
在歐洲建筑市場中，有木模板、鋼模板、鋼框膠合板模板和鋁框膠合板模板。幾乎沒有全鋁模板，并且以大量使用木模板體系為主，木模板使用量約在70%以上。北美建筑市場中，大多是鋼、鋁框膠合板模板體系，少量有全鋁模板。
我國鋁模板開發(fā)和應(yīng)用的時間不長，在“綠色施工”“綠色模板”“環(huán)保節(jié)能”政策的鼓勵下，近幾年有一大批鋼模板生產(chǎn)企業(yè)和鋁制品加工企業(yè)加入到鋁模板制造行業(yè)，但是對鋁模板生產(chǎn)、施工和管理中存在的一些問題尚未解決。如生產(chǎn)環(huán)節(jié)中鋁模板標準不統(tǒng)一、非標模板太多、模板制作質(zhì)量等問題，施工環(huán)節(jié)中鋁模板施工管理、模板表面混凝土黏結(jié)處理、模板重復(fù)使用次數(shù)及模板回收利用等問題。
全塑模板在歐美國家應(yīng)用較少，鋼（鋁）框塑料板模板和裝飾塑料模板應(yīng)用較多，如德國MEVA模板公司與Alkus塑料公司合作，開發(fā)了鋼框塑料板模板，這種塑料板材質(zhì)輕、耐磨性好、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，一般情況下重復(fù)使用可達500次以上，使用年限超過10年。塑料板的兩側(cè)表面為硬質(zhì)塑料，中間為添加玻璃纖維和輔助材料的增強塑料。在硬質(zhì)塑料與增強塑料之間，粘貼0.5mm厚的鋁紙，可以較好地解決塑料板熱脹冷縮及阻燃性問題。但是這種塑料板價格很高，比芬蘭維薩模板高3～4倍。
我國塑料模板經(jīng)過10多年的發(fā)展取得了很大進步，在模板結(jié)構(gòu)、材料性能和使用功能方面都有了較大提升。但是，總體來說塑料板的強度和剛度較小，熱脹冷縮、阻燃性及廢塑料模板的回收利用等問題沒有很好解決。
目前，我國已形成多種模板并存的格局，各模板之間不是要取代，而是要相互合作、并存互補，各模板材料都有不同的特點和不足。鋼板和鋁板強度高、剛度好，而脫模性較差，容易黏結(jié)混凝土，適宜做模板邊框。木板和塑料板表面光滑，脫模性較好，而強度和剛度不足，適宜用作模板板面。多種模板并存，充分發(fā)揮各種模板材料的特點，大力研究和開發(fā)鋼（鋁）框膠合板模板和鋼（鋁）框塑料板模板是最好的選擇。當前，有關(guān)部門和協(xié)會應(yīng)發(fā)揮導(dǎo)向作用，借鑒國外先進模板技術(shù)和經(jīng)驗，引領(lǐng)模板、腳手架技術(shù)健康發(fā)展，進一步促進我國模板和腳手架的創(chuàng)新開發(fā)、技術(shù)進步和推廣應(yīng)用。

紅木家具走進百姓家羊城晚報記者王俊偉攝

羊城晚報訊

記者余寶珠報道：紅木原材料價格暴跌，終端原木家具的價格如何保持穩(wěn)定？去年年底越演越烈的紅木原材料大跳水成為正在舉行中的東莞名家具展新熱點，如何穩(wěn)住紅木家具產(chǎn)品價格也成為眾多家具商的焦點。羊城晚報記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，東莞不少實力紅木家具商開始盯上品牌路線，意圖通過品牌附加值來應(yīng)對原材料的大跳水。

“高檔消費疲軟，紅木家具已經(jīng)從收藏領(lǐng)域轉(zhuǎn)向民用了”，東莞國壽紅木家具副董事長陳淦凡表示，與數(shù)年前動輒數(shù)百萬上千萬的黃花梨等收藏性紅木家具的紅火不同，現(xiàn)在實用性較強的民用紅木家具才是主流。在由國際名家具展覽會主辦的2015中國紅木家具發(fā)展峰會上，不少與會專業(yè)也認為，當前紅木的消費與收藏應(yīng)該完全區(qū)分開來，很多消費者追求紅木家具的潛在價值的同時，也注重其實用性。

“我們產(chǎn)品中超過9成的產(chǎn)品都被用于民用?！睋?jù)陳淦凡介紹，其旗下品牌一套高端十件套紅木沙發(fā)，售價也就十萬左右。

而對于當前原材料對紅木家具的影響，很多家具商也表示通過品牌路線穩(wěn)價?！肮S對于原材料都有一定的儲備，會盡量減少材料價格對終端的影響”，祥利工藝家私總裁谷建芳表示，市場原材料的波動對于旗下家具產(chǎn)品的價格也有所影響，但波動不會太大。而國壽紅木方面也表示，現(xiàn)在旗下品牌紅木家具的產(chǎn)品都比較平穩(wěn)，各類產(chǎn)品都有相對穩(wěn)定的定價，避免材料的波動過大引發(fā)老客戶的不安。