木頭的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調(diào)整等，都會產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的木料，損失量是整棵木材的8%。開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料最多的一個環(huán)節(jié)，各種木料的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%，這些廢料都是完全不能用于制作木門的。木材要經(jīng)過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說木料重量將減少15%。木門組裝好，上漆之前，要進(jìn)行刮磨，使用十多種刮磨工具進(jìn)行刮磨，才能使木門平整。刮磨完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行磨砂，才能使木門質(zhì)感細(xì)膩。這其中，又耗費不少木料。因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。
走進(jìn)木門制造車間，深度解密木門的生產(chǎn)過程
一、實木門工藝流程-備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡;
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4.粗刨：給毛料板材定厚。
5.風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7.配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8.布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9.拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10.陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11.砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12.鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14.養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。
二、實木門工藝流程-木工
15.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
16.精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
17.成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
18.鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
19.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
20.小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
21.大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
22.成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
23.平衡：將部件自然放置一段時間。
24.涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
25.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、實木門工藝流程-涂裝
26、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;
27.底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
28.頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
29.干燥：噴涂完后待干6—8小時。
30.清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
31.二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32.干燥：噴涂完后待干6—8小時。
33.清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
34.三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35.干燥：噴涂完后待干6—8小時。
36.清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
37.修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
38.油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
39.面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40.干燥：待干4小時。
四、實木門工藝流程-包裝
41.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
42.點色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
43.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
44.包裝：包裝產(chǎn)品。

白松：材性穩(wěn)定、不易變形開裂，易于刨光，被廣泛地用于各條件下的各種類型的結(jié)構(gòu)建筑。

有良好的柔韌性和穩(wěn)定性、烘干后木質(zhì)輕且不易變形和劈裂，用于吊頂龍骨、背景墻隔斷墻龍骨、實木地板龍骨、簡易實木衣柜龍骨、實木復(fù)合門及門框龍骨等。

花旗松：材質(zhì)堅韌，富有彈力，保存期長，是良好的建筑及器具用材。

具有較高的彈性模量，外彎曲纖維應(yīng)力、順紋拉力、橫剪力、橫紋壓力及順紋壓力都不錯。

樟子松：木紋清晰，變形系數(shù)較小

樹質(zhì)細(xì)，木材紋理通直，硬度高，抗磨損力強(qiáng)，切削容易，對釘子和螺絲具有很好的抓釘力，適用于土木工程木方、枕木、建筑、橋梁用材。

在修建施工中。樟子松所制造的木方在輕型和重型修建結(jié)構(gòu)中都具有牢靠的功能。

輻射松：中密度、結(jié)構(gòu)均勻、收縮效率平均、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)軟材。極易防腐，干燥、固化和上色等處理。
鐵杉：木材紋理直，結(jié)構(gòu)細(xì)而均勻，材質(zhì)堅實，耐水濕?？晒┙ㄖ?、飛機(jī)、舟車、家具、器具及木纖維工業(yè)原料等用材。

進(jìn)入2019年1月，距離農(nóng)歷春節(jié)越來越近，一些經(jīng)營狀況不錯的家具廠，紛紛對訂單進(jìn)行收網(wǎng)，各部門進(jìn)行最后的盤點和尾牙籌備，生產(chǎn)車間不再忙碌，工人開始倒數(shù)回老家的時間，也開始為明年做打算。

傳統(tǒng)家具廠：老員工多，年后返崗意愿強(qiáng)

在某家具制造重鎮(zhèn)，很多實木類、軟體類家具廠，1月份紛紛在廠內(nèi)舉辦著“尾牙”，村里的大廚帶來最地道的宴席，老板用紅包、棉被等各種實用的獎品慰勞員工一年的努力。
這樣的尾牙雖然簡單質(zhì)樸卻也不乏溫馨，可管窺工廠員工與公司之間的感情。
在這類規(guī)模不大的傳統(tǒng)家具工廠里，企業(yè)的產(chǎn)品制造依賴“熟手”的生產(chǎn)技術(shù)和手藝，老板對員工很重視。很多員工和創(chuàng)始人是“老鄉(xiāng)”，工齡長，老板賦予他們的不僅僅是工作，還有對生活、對老家父母、小孩的關(guān)注。員工平時有急事也能請長假。對于員工來說，外面的工廠薪資福利都差不多，但是在熟悉的地方有熟悉的同事，老板也很有人情味，因此員工的穩(wěn)定度很高、安全感很強(qiáng)，愿意沉淀下來鉆研技術(shù)。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這樣的傳統(tǒng)家具工廠，員工年齡相對較大，其維系員工與工廠的不僅僅是勞動合同這樣的契約關(guān)系，更夾雜著鄉(xiāng)親這樣的情感紐帶。歷年來，這些工廠員工的返崗率都在90％以上，流失掉的員工一般是要照顧老家的親人而告別了務(wù)工生涯，或者是被同行以數(shù)倍的高薪挖走。
板式定制家具廠：新員工多，穩(wěn)定性不強(qiáng)

與傳統(tǒng)家具工廠對“員工手藝”高度依賴相比，走在家具行業(yè)智能化前列的板式定制工廠，其自動化水平高，產(chǎn)品制造過程對員工的依賴度較低。傳統(tǒng)家具廠產(chǎn)能相對有限，一個新手要沉淀幾個月才能慢慢上手、2-3年才能成為一個熟手，工資差別大；在板式定制工廠，產(chǎn)能是傳統(tǒng)家具工廠的數(shù)倍，每一道工序被細(xì)化，每一個員工只從事流水線上的一道工序，就像電子廠的工人一樣，每個人都是一顆螺絲釘，新手只要幾天便可上崗，新老員工工資相差不大。

由于車間智能化，環(huán)境相對“高大上”，對人工依賴性不強(qiáng)，板式定制家具工廠吸引到25歲以下的年輕一線員工多，這批95后的車間員工穩(wěn)定性不強(qiáng)，這也導(dǎo)致了每年節(jié)后返崗情況不樂觀，車間員工流失率大、換血快，真正有沉淀的老員工占比不超過20％，這個數(shù)據(jù)同比傳統(tǒng)家具工廠，可謂是兩級。所以在板式定制家具工廠，每年到歲末、選擇自離的車間員工不在少數(shù)，觀望計劃著跳槽的員工也不在少數(shù)，畢竟在勞動力總量下降的情況下，年輕的車間員工不愁找不到工作。

無論是傳統(tǒng)家具廠，還是板式定制家具廠，現(xiàn)在及未來都面臨著車間員工難招的困境，越來越少年輕人愿意在制造工廠從事體力活，拿什么吸引新時代的年輕人發(fā)自內(nèi)心成為一名“藍(lán)領(lǐng)”，已不是靠工資和企業(yè)自身便能解決的問題。

清明小長假是句容旅游的“黃金期”，去茅山拜老子、天王看櫻花的人潮涌動，與之并行的是一部分愛好工業(yè)旅游的人流，他們前去參觀“國家aaa級旅游景區(qū)”——神牛紅木藝術(shù)博物館。

博物館占地面積25畝，是一座木結(jié)構(gòu)的古色古香的四合院。站在博物館的大門前，一種高門大戶、氣勢恢宏的感覺油然而生。雕梁畫棟的門頭上方，高掛著言恭達(dá)題寫的“紫氣東來”篆書匾額。

走進(jìn)大院，看到一個六角亭，里面豎放著一根巨大的花梨木材料。一根紅木精品“羅漢樹”上繪有朵朵祥云，恰似神來之筆。院內(nèi)還設(shè)有兩層的回廊畫舫，以全紅木榫卯結(jié)構(gòu)制作，隨時可以拆開安裝，處處展示出精湛的木工工藝。

在紅木家具展區(qū)，一張紫檀木床散發(fā)出的縷縷清香，吸引著參觀者，紫檀木生長緩慢，寸木寸金，這張床紫檀木重達(dá)50噸，因彌足珍貴而被譽為“華夏第一床”。這張床占地56平方米，由11名紅木工藝大師費時三年設(shè)計制作完成。

市旅游局工作人員向記者介紹，我市的工業(yè)旅游逐漸起步，開始向全省先進(jìn)行列邁進(jìn)。除句容神牛集團(tuán)外，丹陽眼鏡城、恒順醋業(yè)、宜禾集團(tuán)等企業(yè)，都以展現(xiàn)工業(yè)文化為獨特魅力的形式，吸引著越來越多的游客。這類工業(yè)旅游的興起，也在喚醒著企業(yè)負(fù)責(zé)人的“旅游”意識，指引著我市工業(yè)旅游越走越遠(yuǎn)。據(jù)神牛集團(tuán)董事長牛瑞勝介紹，這座博物館，既是工藝大師們展示才華的舞臺，又通過免費對外開放，向參觀者傳播紅木知識、紅木工藝文化，取得了良好的社會效益。