中國人造板發(fā)展五大趨勢\小葉紫檀六大市場謠傳澄清：小葉紫檀鑒別的誤區(qū)
一、產(chǎn)品結構進一步優(yōu)化，人造板品種將更加均衡
中國人造板產(chǎn)品結構將進一步得到優(yōu)化。膠合板將繼續(xù)穩(wěn)居中國人造板產(chǎn)品第一大板種的地位，其占全部人造板產(chǎn)品的比例趨于穩(wěn)定，膠合板生產(chǎn)產(chǎn)生的加工剩余物為纖維板和刨花板生產(chǎn)提供有力的原料供應支撐;纖維板繼續(xù)穩(wěn)居中國人造板產(chǎn)品第二大板種的地位，其占全部人造板產(chǎn)品的比例將不斷降低，供需趨于平衡;刨花板將迎來快速發(fā)展時期，產(chǎn)量增速加快，其占全部人造板產(chǎn)品的比例將不斷提高，供求關系將會逆轉(zhuǎn)。
二、環(huán)保設施改造加速推進，供給側改革成效顯現(xiàn)
環(huán)保督查倒逼人造板產(chǎn)業(yè)加速推進環(huán)保設施改造提升，人造板產(chǎn)業(yè)必須踐行清潔生產(chǎn)和綠色發(fā)展理念，推進產(chǎn)業(yè)升級成為環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，以適應未來更加嚴格的人造板工業(yè)污染物排放標準的要求。
干燥尾氣環(huán)境友好型升級改造將由部分企業(yè)先行示范改造到全行業(yè)逐步推廣，有效降低污染物排放;壓機尾氣處理改造將逐步推進。污染物排放不達標的企業(yè)將被強制關?；蛱蕴┙o側改革將加速推進，成效逐步顯現(xiàn)。
三、創(chuàng)新成為發(fā)展的主旋律，功能性人造板產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)
激烈的市場競爭倒逼企業(yè)不斷創(chuàng)新。開發(fā)新的環(huán)保、安全生產(chǎn)工藝和設施，開發(fā)有效降低能耗的技術和裝備成為人造板裝備制造創(chuàng)新發(fā)展的方向和動力。開發(fā)滿足不同功能需求的特殊功能性人造板產(chǎn)品成為部分企業(yè)占領細分市場的創(chuàng)新點，功能性人造板產(chǎn)品將不斷涌現(xiàn)，品種不斷豐富。開發(fā)游離甲醛釋放量更低或無添加醛產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和技術仍然是未來一段時期人造板生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新的主要動力。
四、環(huán)保綠色產(chǎn)品供應增加，E2級產(chǎn)品退出市場
綠色消費正成為一種新的消費方式，環(huán)保綠色優(yōu)質(zhì)人造板產(chǎn)品越來越受到消費者的青睞。中國人造板產(chǎn)業(yè)技術進步和裝備升級促進了產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，環(huán)保綠色優(yōu)質(zhì)人造板產(chǎn)品的供給不斷增加。游離甲醛釋放量更低或無添加醛產(chǎn)品將成為骨干企業(yè)的主流產(chǎn)品，室內(nèi)裝飾裝修用E2級產(chǎn)品將被強制淘汰，退出市場。
五、生產(chǎn)和經(jīng)營模式不斷變革，專業(yè)化服務商持續(xù)出現(xiàn)
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移促進了人造板企業(yè)生產(chǎn)方式的變革，生產(chǎn)基地和總部基地、研發(fā)基地逐步分離，生產(chǎn)基地逐步向生產(chǎn)成本更低、環(huán)境承載力更高的地區(qū)轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)園區(qū)化進一步凸顯，產(chǎn)業(yè)進一步集中，布局日益完善合理。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術逐步在人造板生產(chǎn)中得到應用，推動生產(chǎn)由自動化向智能化轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品定制性、可追溯性進一步提高，與下游智能家居制造形成良好的產(chǎn)業(yè)互動。
互聯(lián)網(wǎng)新興產(chǎn)業(yè)的引入促進人造板企業(yè)經(jīng)營模式的變革，傳統(tǒng)的營銷渠道將受到一定沖擊，人造板銷售更趨于專業(yè)化、便捷化。
人造板生產(chǎn)服務進一步專業(yè)化，專業(yè)化服務商不斷涌現(xiàn)。集中制膠有望取得突破，專業(yè)化制膠服務商不斷壯大，產(chǎn)業(yè)進一步聚集。
小葉紫檀，雖然貴為“木中之王”而備受關注，也有很多木友對其進行了多年的研究，但是，在當今的市場上，關于小葉紫檀的認識卻仍然存在著很多誤區(qū)。并且，有很多錯誤的知識因為先入為主而廣為流傳，甚至于被學術界的專家們編輯到各類學術資料中，也經(jīng)常被業(yè)內(nèi)人士在各種場合所引述，堂而皇之的成了主流的觀點，知道真相的人反而寥寥無幾！
本平臺曾到印度對檀香紫檀（小葉紫檀）進行過考察，取得了一些一手的資料，也對一些錯誤的市場認識進行過幾次辟謠，但較為分散。
根據(jù)上海名貴木材市場邵先生的建議，在此，我們將曾發(fā)布過的幾篇相關文章予以整理匯總，供諸木友知悉。
五、小葉紫檀鑒別的誤區(qū)
目前市場中有很多與紫檀“攀親”的木材，XX紫檀層出不窮，但是被公認的真正紫檀只有俗稱的檀香紫檀一種。小葉紫檀是我國明清時期宮廷家具的主要用材之一，這使得紫檀木擁有了歷史文化色彩。清中期以后，小葉紫檀逐漸只被王公貴族所持有，平民百姓鮮有所聞。最近幾年，紫檀的投資與收藏迅速升溫，用其制作手串、把件、擺件和家具等商品深受大眾的喜愛。
面對現(xiàn)在市場中混亂的名詞與相近的木材，如何鑒別小葉紫檀成為了很多木友所關注的問題。在各商家、玩家及網(wǎng)絡上也流傳著很多的鑒別方法，對于新木友的“入門”確有一定的幫助。但是，很多木友都只知道其中的某一兩項“片面”的方法，并且都有非常大的局限性，往往讓新木友陷入誤區(qū)，不足以“出門”，到了市場上照樣“吃藥”。
以下對常用的鑒別方法及其運用中的誤區(qū)和局限性進行總結，供參考。部分圖片源自木友分享，在此謝過。
一：沉水（稱重）法
小葉紫檀氣干密度大于1，所以，即使是一顆珠子，若是小葉紫檀也會沉于水中。
這應該是很多新木友了解如何鑒別時聽到最多的一種方法（也有根據(jù)體積稱重量測密度的，可以從本平臺歷史文章中查閱）。但除紫檀之外還有很多木頭都可沉水，在可能會仿冒小葉紫檀的木材中，除尼泊爾紫檀（膠漆樹）不沉于水外，大葉紫檀、科檀、贊比亞紫檀（染料紫檀）的大部分都沉于水。所以不能作為絕對的鑒別方法。另外，小葉紫檀也偶有不沉水的，但非常非常之少。
二：劃線法
取一木片或?qū)⒛局樵诎准埳蟿潱羰翘聪阕咸磩t有桔黃色的劃痕。
這個方法也經(jīng)常聽到一些商家對新木友講起，但是，這也只是必要條件，而非充分條件。用同樣的方法，大葉紫檀、大紅酸枝、科檀、贊比亞紫檀、尼泊爾紫檀等均有劃痕。有人認為可以根據(jù)劃痕的顏色及深淺不同予以區(qū)別，但因為取樣的氧化程度及劃線力度的不同，在實踐中很難予以區(qū)別。
三：熒光現(xiàn)象
取木屑或木塊放入盛有清水的玻璃杯中，十二小時以上可見水的最上層（視覺效果：水的最上層和玻璃杯壁附近最明顯）有藍色機油般熒光現(xiàn)象，時間久則更明顯。
關于熒光反映，很多新木友做實驗時感覺不明顯。如上圖，是在容器上方用強光手電進行了照射，從側面觀察才會看到明顯的藍色質(zhì)感。
另外，如果想快速看熒光反映，那么就用熱水進行浸泡，在幾分鐘內(nèi)就可以看到熒光。但是，紫檀屬木材大多都有熒光反映。雨天，在露天堆放的、鳥足紫檀等花梨木的地上都會看到明顯的藍色機油狀的水流。贊比亞紫檀作為紫檀屬木材，同樣有明顯的熒光反映。
水浸看熒光反應主要用于排除大葉紫檀、科檀等非紫檀屬木材。
四：酒精測試
將紫檀木塊放入裝有酒精的容器中,會有紅色紫檀素呈煙霧狀從紫檀木中滲出。
小葉紫檀在酒精里確實會出現(xiàn)紅色霧狀物體的“紫氣東來”，但這并非小葉紫檀的專利，大葉紫檀、大紅酸枝、科檀、贊比亞紫檀等均有紅色霧氣。當然，有的橘紅、有的鮮紅、有的深紅，霧氣出現(xiàn)的快慢也有不同。但是和白線劃劃線法一樣，在實踐中運用有點難度。
五：看紋理
小葉紫檀木的牛毛紋是顯著特征，木材徑切面為牛毛紋，橫切面則表現(xiàn)為細密棕眼。這一點相對來說容易操作，并且可以把無棕線和棕眼較大的科檀、大紅酸枝、大葉紫檀等予以剔除。贊比亞紫檀的牛毛紋與小葉紫檀比較相似，雖然普遍來說較為浮淺，但也有很多與小葉紫檀的難以區(qū)別。如果能通過上面1-4項（主要是第一項和第三項）的測試，并且牛毛紋也明顯，那么基本就只剩下小葉紫檀和兩個選項了。
六、氣味
在進行刨切打磨時，小葉紫檀是明顯的檀香味，成品經(jīng)過一段時間的氧化后，氣味就變的不太明顯。但通過燃燒其氣味就變的很明顯，可以與其它木材進行區(qū)分。
通過燃燒來區(qū)別氣味時，注意不要燒的太“烈”，從剛冒出的那一縷白煙中聞一下即可。有時，燒的濃煙滾滾反而會都變成了一種焦糊味。特別是燒過的地方，不要再倒過火來燒第二次，聞新燒時冒出的那道煙才明顯。如果是印度小葉紫檀，即有明顯的檀香味，特別是野生林的小葉紫檀，氣味非常濃。而贊比亞紫檀等是什么氣味不需要太過準確的去描述它，只要確定它們不是印度小葉紫檀的那種檀香味即可。
對于做好的珠子，如不想破壞性試驗，可以通過以下變通的燃燒方法來聞出氣味：把一根鐵絲燒紅，穿到珠子中間的孔道里，一樣會冒出一屢白煙，如是小葉紫檀，從這屢煙中就可以聞出明顯的檀香味來。
當然，為避免把燒紅的鐵絲穿到孔道時手忙腳亂的燙傷自己，可以先把珠子穿到鐵絲上，把鐵絲一端燒紅后將珠子移到燒紅處即可。
目前，通過燃燒聞氣味來對贊比亞紫檀和小葉紫檀進行區(qū)別是最簡單、也是最有效的方法。
以上這些鑒別方法，主要適用于從未接觸過小葉紫檀或剛入門的木友，可以通過一些試驗排除掉絕大部分的仿品，但這些方法也都有區(qū)分范圍及可操作性方面的局限性，只有綜合應用才較為可靠。
獲得首屆中國人造板工業(yè)綠色先鋒人物的是：德國迪芬巴赫機械設備有限公司首席代表劉守華、江陰延利汽車飾件股份有限公司董事長莊鳴、山東百圣源集團有限公司董事長許偉才、云南新澤興人造板有限公司董事長李林銘、宿州市東建木業(yè)有限公司董事長李劍、寧豐集團股份有限公司總裁李新國、大亞圣象家居股份有限公司董事長陳曉龍、鄭州佰沃生物質(zhì)材料有限公司總經(jīng)理陳錫建、千年舟新材科技集團有限公司董事長陸銅華、北京綠奧諾技術服務有限公司總經(jīng)理吳盛富、廣州華坊洲木業(yè)有限公司董事長兼總經(jīng)理張鳳嵐、福建清芯科技有限公司研發(fā)中心主任楊學震、福人集團有限公司技術與信息中心主任林新青、蘇州市協(xié)力環(huán)保設備有限公司總經(jīng)理周春芳、浙江升華云峰新材股份有限公司董事長顧水祥、德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司副總經(jīng)理詹先旭、廣西國旭林業(yè)發(fā)展集團股份有限公司總經(jīng)理黎小波、廣西豐林木業(yè)集團股份有限公司副總經(jīng)理魏云和。
在改革開放40周年之際，中國綠色時報社組織開展中國人造板工業(yè)綠色先鋒人物評選，旨在通過選樹人造板行業(yè)中踐行綠色發(fā)展的典型，鼓勵和引領全國人造板企業(yè)進一步增強綠色發(fā)展的責任感和使命感，開發(fā)生產(chǎn)綠色環(huán)保新產(chǎn)品，推動人造板工業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
（來源：中國綠色時報）
眾所周知原木自身的特性容易受天氣環(huán)境因素影響，發(fā)生開裂變形。變形開裂主要是木材的干燥后含水率不同，運到不同的地方，濕度變化引起的。如果是原木就是濕材，含水率高，在夏天水分蒸發(fā)引起的熱脹冷縮，所以導致木材變形開裂，濕度過高引起木材膨脹，導致變形。
因此很多定制家具行業(yè)，都在尋求解決原木開裂變形之道。其中以老木匠煮蠟工藝原木防開裂變形的業(yè)界享有名譽。那什么是煮蠟工藝，煮蠟工藝有什么好處？
煮蠟工藝技術是對木材內(nèi)部結構進行注蠟處理后，控制原木家具開裂變形的一種工藝技術方法。煮蠟后的木材內(nèi)部以及表面會形成一層保護膜，以防止外界環(huán)境對木材的不利作用。隨著時間的流逝，以及不同地區(qū)的氣候條件因素，煮蠟后的原木家具，依舊保持自然、最初的狀態(tài)。
早在西周時期，青銅器的制造與保存便是通過“失蠟法”來完成。而燙蠟工藝，最早可追溯于明代，是老祖先流傳下來的一種防木材開裂變形、保護滋潤家具的古法技藝。
據(jù)史料《開工天物》中就有用蠟鑄青銅器歷史記載。
“凡造萬鈞鐘與鑄鼎法同，掘坑深丈幾尺，燥筑其中如房舍，埏泥作模骨，用石灰、三和土筑，不使有絲毫隙拆。干燥之后以牛油、黃蠟附其上數(shù)寸。油蠟分兩：油居什八，蠟居什二，其上高蔽抵晴雨。(夏月不可為，油不凍結。)油蠟墁定，然后雕鏤書文、物象，絲發(fā)成就。然后舂篩絕細土與炭末為泥，涂墁以漸而加厚至數(shù)寸，使其內(nèi)外透體干堅，外施火力炙化其中油蠟，從口上孔隙熔流凈盡，則其中空處即鐘鼎托體之區(qū)也。”
中國歷史上有沒有真正煮蠟工藝不好探究，但現(xiàn)代煮蠟工藝始于河北青縣大成一帶，初始的目的是為了修舊做舊而用。用老的大圓油桶一切兩半或焊接加長，底下生火用地板蠟煮下好的木材，一般2-3天為限，用蠟煮過的木材顏色會深一些，表面光鮮的感覺變得肅穆，給人歷史的沉重感。
進入90年代末期，這種工藝被改進，如紅木界有名的幕后三雄之一王貴富的富順節(jié)能科技有限公司就將這種設備做到了極致狀態(tài)，其產(chǎn)品以納米級注蠟技術破解木材穩(wěn)定性難題為最終目標。這種技術解決了傳統(tǒng)家具木材橫向隨濕度變化漲縮的問題。比如，著名的老木匠原木定制家具在2015年使用了真空原木煮蠟技法，解決了原木家具開裂變形的問題。注蠟或煮蠟對木材干燥處理來說確實有積極的意義，解決了木材制作家具中不穩(wěn)定的難題，使企業(yè)家具產(chǎn)品可以不受南北氣候限制而任性游走。
通過木材煮蠟工藝技術處理后的木材，具有防開裂變形的效果，其原因是通過煮蠟后的木材，已經(jīng)把木材細胞腔里面的空氣以及空氣排出，用蠟反之代替，填充。蠟已經(jīng)完全滲透在木纖維里面，形成一層保護膜。木材再也吸收不了水份，木材不能吸收水份，就能有效控制含水率問題，無論地域差異，還是氣候變化，木材再也不會發(fā)生膨脹或收縮現(xiàn)象，因為煮蠟后的木材已經(jīng)基本定型了。
因此原木企業(yè)選擇煮蠟工藝，解決原木開裂變形不是沒有道理的。
40年來我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，引起全球矚目，成為世界經(jīng)濟史上的奇跡，人造板工業(yè)在國家改革開放中獲得了前所未有的發(fā)展機會。40年間，我國人造板工業(yè)從計劃經(jīng)濟走向市場經(jīng)濟，經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從弱到強，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品種類不斷增加，技術裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，實現(xiàn)了國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場綜合運用，由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的根本性轉(zhuǎn)變，推動我國成為了全球人造板生產(chǎn)、消費和國際貿(mào)易第一大國。
目前，我國人造板工業(yè)已經(jīng)形成以大型企業(yè)為龍頭、中小型企業(yè)為主體的工業(yè)格局，初步建立起以膠合板、纖維板、刨花板等傳統(tǒng)產(chǎn)品為主導的生產(chǎn)體系，技術裝備優(yōu)良，產(chǎn)品規(guī)格齊全，銷售市場成熟，已成為能夠滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和國際市場需求的重要工業(yè)。
在困境中發(fā)展，在探索中前行（1978—1990）
1978—1990年，是我國人造板工業(yè)由計劃經(jīng)濟體制向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)型期。黨的十一屆三中全會勝利召開，拉開了中國改革開放的序幕。我國20世紀70年代引進的意大利楊樹人工林快速成長，為人造板提供了充足的原料。隨著1983年福州人造板廠引進的中密度纖維板生產(chǎn)線的試產(chǎn)成功，我國重點林業(yè)省區(qū)相繼引進國外人造板成套生產(chǎn)設備，建設了一批人造板骨干企業(yè)。特別是1984年，國家組織大型國企與德國人造板裝備公司簽訂技術引進協(xié)議，在消化吸收國外先進技術的基礎上，制造出年產(chǎn)5萬m3刨花板生產(chǎn)線設備，使我國刨花板裝備的設計制造水平產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。1987年通過鑒定的，我國發(fā)明的第一代無卡軸旋切機將膠合板旋切剩余木芯直徑降低到45mm，大大提高了單板的出材率，膠合板產(chǎn)量大幅提升；全國人造板年產(chǎn)量從62.5萬m3增長到244.6萬m3，年均增長13.1%，為行業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎。
在市場中成長，在改革中壯大（1991—2000）
進入20世紀90年代，隨著黨的十四大提出發(fā)展社會主義市場經(jīng)濟，黨的十五大確立“以公有制為主體，多種所有制經(jīng)濟成分共同發(fā)展”這一國家基本經(jīng)濟制度，民營經(jīng)濟迅速崛起和海外資本的進入，人造板民營企業(yè)以驚人的速度快速發(fā)展，推動中國人造板工業(yè)步入高速發(fā)展期。
90年代中期，國內(nèi)市場對中密度纖維板需求大增，國內(nèi)人造板裝備制造企業(yè)開始研制中密度纖維板生產(chǎn)線，經(jīng)過多年技術改進和發(fā)展提高，幾年間，國產(chǎn)中密度纖維板成套設備已基本滿足國內(nèi)市場的需求，徹底改變了進口成套設備一統(tǒng)天下的局面。2000年，我國人造板產(chǎn)量突破2000萬m3，達到10年前的8.2倍，這10年成為了我國人造板工業(yè)發(fā)展的黃金10年。
在全球化中拼搏，在競爭中做強（2001—2010）
進入新世紀，加入WTO使中國快速融入全球化進程，為我國民營企業(yè)參與國際競爭提供了絕佳機會。隨著林業(yè)改革的不斷深化，海外資本與民營資本快速進入人造板各個生產(chǎn)領域，并滲透到生產(chǎn)裝備制造和原料林基地建設環(huán)節(jié)，我國人造板裝備制造業(yè)進入連續(xù)壓機時代。2003年人造板連續(xù)輥壓線實現(xiàn)國產(chǎn)化，2006年連續(xù)平壓線實現(xiàn)國產(chǎn)化，中密度纖維板產(chǎn)能迅速提高。多數(shù)人造板企業(yè)改制為股份公司和有限責任公司，全行業(yè)形成了以民營資本為主體的多元化資本格局，吉林森工、大亞科技、國棟建設、永安林業(yè)等10余家人造板企業(yè)進入資本市場。
2001年，國家給予以綜合利用林區(qū)“三剩”物和次小薪材為原料的纖維板、刨花板、細木工板等人造板企業(yè)增值稅即征即退優(yōu)惠政策，為人造板企業(yè)生存與發(fā)展提供了寬松的外部環(huán)境。在房地產(chǎn)及下游家居產(chǎn)業(yè)拉動下，人造板工業(yè)得到了超常規(guī)的快速發(fā)展。到2010年，我國人造板企業(yè)多達1萬家，人造板產(chǎn)量超過1.5億m3，占到全球人造板產(chǎn)量的40%。人造板出口以2001年超過進口量為轉(zhuǎn)折，短短幾年就使中國成為了世界人造板生產(chǎn)、消費和貿(mào)易第一大國。
同時，隨著我國小康社會建設的持續(xù)推進以及消費者認知水平的快速提高，企業(yè)培養(yǎng)核心競爭力的意識不斷增強，在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不斷強化品牌建設，先后有7個纖維板、2個刨花板、4個膠合板和5個細木工板品牌被中國名牌戰(zhàn)略推進委員會授予了“中國名牌”的稱號，中國人造板主流品牌獲得了國際市場的認可。
在新常態(tài)中謀變，在創(chuàng)新中升級（2011—2018）
2012年世界經(jīng)濟進入后金融危機時代，我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，經(jīng)濟由高速增長轉(zhuǎn)為中高速增長，增長動力從投資和要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，人造板企業(yè)普遍面臨勞動力成本上升、原材料價格上漲、融資成本增加、環(huán)保要求提高、盈利水平下降等問題。生存與發(fā)展的壓力不斷加大，創(chuàng)新升級成為人造板企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。
2013年底，我國膠合板與纖維板期貨市場開市，為企業(yè)重組、產(chǎn)業(yè)升級提供了新的發(fā)展機遇。通過金融資本引導企業(yè)兼并重組，建立規(guī)范的法人治理結構，我國人造板產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，行業(yè)總體由規(guī)模擴張向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)變，企業(yè)通過加強技術、管理、產(chǎn)品、商業(yè)模式創(chuàng)新和品牌建設提高全要素生產(chǎn)率，利用資本市場的力量優(yōu)化資源配置，加快了轉(zhuǎn)型升級步伐，在淘汰大量落后產(chǎn)能的同時，開發(fā)出大豆基無醛膠黏劑、環(huán)保PP裝飾膜等新產(chǎn)品，呈現(xiàn)出從價值鏈中低端向高端邁進、由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)調(diào)整的態(tài)勢。一批擁有知名品牌和核心競爭力的大中型企業(yè)引領產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)專業(yè)化分工整合，由“有限公司”發(fā)展成“集團公司”，企業(yè)集群開始涌現(xiàn)，推動人造板工業(yè)跨入3.0時代。
近幾年，我國人造板發(fā)展逐步進入了調(diào)整階段，年均增長率從新世紀第一個10年20%以上逐漸下降到10%以下，產(chǎn)量由2011年的2億m3平穩(wěn)增長到2016年的3億m3后，2017年出現(xiàn)拐點下降到29486萬m3。2018年，國際貿(mào)易摩擦不斷，特別是中美貿(mào)易戰(zhàn)涉及所有人造板產(chǎn)品以及家具、地板、木門等下游木制品，對我國人造板進出口造成較大負面影響。
從江蘇張家港檢驗檢疫局獲悉，2016年江蘇口岸共檢驗檢疫各類進境木材2312萬m3，貨值37.62億美元，同比數(shù)量增長5.56%，貨值下降5.03%。其中原木1941.6萬m3，鋸材370.23萬m3，采用集裝箱運輸?shù)挠?46.63萬m3。進口量在2015年停滯后再現(xiàn)增長，并創(chuàng)歷史新高。
據(jù)江蘇張家港檢驗檢疫局工作人員介紹，江蘇口岸木材進口來源地廣、進口量大、材種多，歷史久，國內(nèi)市場覆蓋面大，目前是我國木材進口量最大的省市，木材進口量占到了我國木材進口量的29%。對此，作為把關和服務的口岸第一線，江蘇檢驗檢疫部門在進口木材業(yè)務中緊緊圍繞干好主業(yè)這一核心主題，嚴格落實相關措施，多年來延續(xù)了業(yè)務、把關、評價的同步增長，有力促進了木材業(yè)務和口岸經(jīng)濟的發(fā)展。
