□□安然

由于紅木概念和范圍不斷變化，紅木家具市場上的稀缺樹種產(chǎn)品昂貴。所以，有些商家往往以次充好，甚至以假亂真。業(yè)內(nèi)人士稱，在國標(biāo)紅木的品種可能增減的未來，紅木市場將面臨盤整。在此情況下，消費(fèi)者更得把握珍稀紅木的鑒別方法，以免上當(dāng)。

黃花梨：價格相差懸殊

廣東李女士花10萬余元購買了一套紅木客廳套，店家稱為海南黃花梨（降香黃檀）。但經(jīng)過業(yè)界對這套家具的花紋、做工進(jìn)行鑒定后，判定這款家具使用的木材為價格相對便宜的緬甸花梨。

紅木市場上常見的黃花梨有海南黃花梨和越南黃花梨兩種。野生海南黃花梨原木是最昂貴的紅木，原木價格達(dá)到每噸3000萬元以上，而緬甸花梨雖也為國標(biāo)紅木的樹種，其硬度、花紋、味道都不及海南黃花梨，每噸的價格在4萬元左右。但商家在合同中的木材類別只寫著花梨木，卻沒有明確注明是海南黃花梨。因?yàn)椴欢?，李女士只好吃虧?/p>

這當(dāng)中，海南黃花梨的黑筋多，自然紋路細(xì)膩，氣味清香；緬甸花梨板材的花色、密度、氣味都較兩種黃花梨木遜色不少；而非洲花梨木因?yàn)橛捕炔蛔?，需要上漆烘干，屬于低檔貨。

紫檀：無瑕原料市場難見

與花梨一樣，叫紫檀的紅木也有多種。但最名貴的是檀香紫檀，即小葉紫檀，在明清兩代主要用于皇宮家具的制作。而越南紫檀、刺猬紫檀、印度紫檀屬于紫檀屬的花梨木類。還有消費(fèi)者經(jīng)常聽說的大葉紫檀，屬于黃檀屬下的黑酸枝類，價格比小葉紫檀便宜10倍以上。

俗話說，十檀九空，意思是小葉紫檀很難見到完整無瑕疵，直徑寬且長度長的大料。幾乎每一件小葉紫檀的家具都有補(bǔ)料，而補(bǔ)料的多少和工藝對價格的影響很大。通常，小葉紫檀的大料往往會用在柜面、桌面、框架等主材上。另外，板材花紋的整體性、薄厚度也是價格差異的重要因素。一根直徑相當(dāng)、長度相當(dāng)?shù)男∪~紫檀木板，厚度可以從0.8厘米至2厘米不等，但價格相差懸殊?，F(xiàn)在市場上很難見到直徑超過10厘米的小葉紫檀大料。一件小葉紫檀做的床榻，榻板上會用七八塊板材拼接完成，如果床榻上僅用了四五塊板材，極有可能是廠家用價格較低的其他黑酸枝類木料來替代。

小葉紫檀木暴露在空氣中久則變成紫黑色，年輪紋大多為絞絲狀的，有人借此稱為蟹爪紋或牛毛紋，盡管也有直絲的地方，但細(xì)看總有絞絲紋。紫檀木鬃眼細(xì)密，木質(zhì)堅(jiān)重，制作紫檀家具時多利用其自然特點(diǎn)，采用光素手法，不加雕飾。

酸枝木：聞起來有酸香味

紅木市場上，除了紫檀和黃花梨，第三類容易混淆概念的紅木品種是酸枝木。酸枝木類包括黑酸枝和紅酸枝，是兩種珍稀紅木，因?yàn)樵居兴嵯阄叮越兴嶂δ?。其中，紅酸枝類下的交趾黃檀，是大紅酸枝木中收藏價值最高的紅木品種，也叫老撾紅酸枝，俗稱老紅木、大紅酸枝。

交趾黃檀用于中國人的家具制作始于明代。至清朝，交趾黃檀成為宮廷、官商巨賈制作家具的重要木材，現(xiàn)在已是紅木中珍稀名貴品種。老紅木的材芯顏色發(fā)紅，黑筋多，形成的自然花紋如行云流水般，變幻莫測，有些鬼臉很像中國山水畫。越是年代久遠(yuǎn)的老紅木，黑筋越多、紋理細(xì)膩，木質(zhì)顏色發(fā)黑，光澤度很高，這是因?yàn)槟举|(zhì)中油分不斷滲透出來。但市場上一些檔次較低的紅酸枝木或非洲酸枝木會冒充大紅酸枝，其光澤度、花紋卻照老紅木相差甚遠(yuǎn)。

其中，紅酸枝類下有7種木材，其中交趾黃檀最為名貴，顏色由紫紅至紫褐或紫黑，木質(zhì)堅(jiān)硬，拋光效果好，有的與紫檀木極接近。黑酸枝類中有8種木材，盧氏黑黃檀（大葉紫檀）、闊葉黃檀在市場上較為常見。紅酸枝紋理較黑酸枝則更明顯，紋理順直，顏色大多為棗紅色。

相關(guān)鏈接

常見名貴紅木的概念紛雜，極易混淆。根據(jù)業(yè)界人士經(jīng)驗(yàn)，消費(fèi)者把握幾點(diǎn)要領(lǐng)，可以避免上當(dāng)。

首先，在購買紅木簽訂交易合同時，要把產(chǎn)品的屬、類、種全部明示在合同中。商家把木材類別簡單地寫成紅木、花梨、酸枝木，需警惕。

其次，同一種紅木還有產(chǎn)地差別，也需要簽在合同中。

再次，假冒紅木通常會上漆上色，經(jīng)不起砂紙打磨。

最后，同屬同類同種的紅木，因?yàn)榘宀牡暮穸?、長度、雕工不同，價格懸殊。

來源：中國文化報家具周刊

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國的木門企業(yè)數(shù)量超過1萬家，規(guī)模上仍然以勞動密集型的中小企業(yè)為主，但也不乏一些頗具規(guī)模的大型企業(yè)，它們具有資本和技術(shù)上的優(yōu)勢。
木門作為家居木制品的一個分類，其在生產(chǎn)與工藝上的復(fù)雜性影響制造的智能化水平。事實(shí)上，我國木門制造業(yè)在廉價勞動力的獲取上已無優(yōu)勢，通過智能生產(chǎn)技術(shù)來解決當(dāng)前問題和困境已是必然之路。
01
木門生產(chǎn)與制造的發(fā)展趨勢門生產(chǎn)制造的水平在近些年是有所提升的，主要的變化可以總結(jié)為從“單機(jī)到連線，從局部到整體”，越來越多的工序得到集中化處理，工序工序之間的銜接變得更加高效。系統(tǒng)化的解決方案越來越重要，對生產(chǎn)成本的控制、效率和質(zhì)量的提升是目標(biāo)也是方向。
具體的發(fā)展趨勢可以總結(jié)如下：
01-1拼裝式木門越來越普及
拼裝式木門因?yàn)樵谕庥^和功能上的優(yōu)勢，得到市場認(rèn)可，但其生產(chǎn)工藝卻比層壓式門板要復(fù)雜的多。拼裝木門結(jié)構(gòu)的繁復(fù)帶來工位和工序的增加，對設(shè)備性能的要求高，對生產(chǎn)信息的處理能力要求高。
01-2門套等異形件的加工增多
門扇和相關(guān)部件的形狀相對規(guī)整，而門套的結(jié)構(gòu)和連接方式就復(fù)雜多了。此外，門套的L型裝飾線條、T型的門套板都是異型部件，它們的加工難度較大，給木門生產(chǎn)的自動化水平帶來挑戰(zhàn)。
01-3生產(chǎn)設(shè)備智能化水平提高
木門加工設(shè)備越來越專業(yè)化，技術(shù)水準(zhǔn)越來越高是未來趨勢。我們已經(jīng)能夠看到一些成熟的設(shè)備商提供的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，可以針對橫框、豎框、芯板等進(jìn)行加工。這些設(shè)備精度高、功能全，智能化程度也令人驚喜。
01-4自動化生產(chǎn)連線水平增強(qiáng)
以前的木門生產(chǎn)，在鋸切、榫槽加工、油漆等工序有較為成熟的設(shè)備，也形成了局部的生產(chǎn)連線。而如今，這樣的連線在擴(kuò)大，門扇加工前的門扇組裝、面板復(fù)合等工序以及生產(chǎn)后端的核驗(yàn)、包裝等步驟都在形成自動化的連線。

02當(dāng)前木門智能生產(chǎn)存在的問題

木門要實(shí)現(xiàn)自動化程度更高的智能生產(chǎn)甚至無人生產(chǎn)，從而帶來成本、效益、質(zhì)量的最優(yōu)化，取得可持續(xù)的良性發(fā)展，當(dāng)前面臨的問題仍然很多，主要表現(xiàn)如下幾個方面：
02-1重要設(shè)備或裝置無法滿足自動化生產(chǎn)
一條高效的木門生產(chǎn)線需要更多專用設(shè)備、更多高性能設(shè)備，雖然目前越來越多的通用設(shè)備被專用設(shè)備取代，但像開料、封邊等工序還存在設(shè)備通用的情況，這些重要設(shè)備的性能與國外水平也存在一定差距，給生產(chǎn)線的整體輸出效果帶來影響。
此外，木門生產(chǎn)現(xiàn)場的物料轉(zhuǎn)運(yùn)，工序銜接普遍存在問題，導(dǎo)致現(xiàn)場雜亂，效率低下，交貨期延長，這就需要工廠重視現(xiàn)場物流的建設(shè)，增加如AGV、RGV、機(jī)械分揀手臂等裝置。
02-2生產(chǎn)的信息化與數(shù)字化水平有待提高
相比較于板式柜體家具的生產(chǎn)信息化程度，木門生產(chǎn)的數(shù)字與信息化水平就顯得有所欠缺。雖然在如鋸切、開槽打孔、封邊等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了通過識別條形碼進(jìn)行加工，但就整個生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)而言，缺乏一定的柔性化和數(shù)字化。
生產(chǎn)狀態(tài)的及時反饋也存在不足，比如設(shè)備故障、產(chǎn)品問題等重要信息無法得到有效監(jiān)測，如果出現(xiàn)這些問題，由于無法在第一時間發(fā)現(xiàn)并解決，將會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量帶來不穩(wěn)定甚至不利影響。
02-3前端數(shù)據(jù)與后端生產(chǎn)數(shù)據(jù)的融合不足
生產(chǎn)前后端數(shù)據(jù)的集成與融合一直是家具信息化生產(chǎn)面臨的問題，尤其是對于定制化的產(chǎn)品而言。木門是一類典型的定制型產(chǎn)品，因?yàn)槊考颐繎舻拈T洞尺寸也用戶需求存在差異。現(xiàn)場測量獲取的數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)與拆單數(shù)據(jù)、再到設(shè)備能識別的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，難以實(shí)現(xiàn)較好的融合與打通。
就生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)而言，因?yàn)槟鹃T的加工工藝復(fù)雜，工序多、設(shè)備多，設(shè)備之間的信息互通、形成判斷、決策的難度較大，有些設(shè)備信息甚至被完全孤立，這些都是不利于智能化生產(chǎn)的因素。
03提高木門智能生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議
針對以上木門產(chǎn)品在智能化生產(chǎn)方面存在的問題，可以從哪些方面去改進(jìn)或提升呢？以下幾個方面的建議或許可以給我們提供些新的思路或方向。
03-1增加或改善生產(chǎn)線中重要設(shè)備或工藝
既然在木門生產(chǎn)線中，有些重要的工序或設(shè)備存在性能或配置的不足而導(dǎo)致生產(chǎn)效率或產(chǎn)品質(zhì)量的低下，那么我們就可以直接從這些“拖累”生產(chǎn)的工序或設(shè)備著手，去做改進(jìn)、搞優(yōu)化。
比如之前提到的開料工藝，可以在已有的電子開料鋸上配備自動上料裝置，實(shí)現(xiàn)待切板材的自動定位與自動切割；對于已完成裁切的零部件，使用可搬運(yùn)的機(jī)械抓手進(jìn)行碼放，然后再利用AGV小車將物料運(yùn)送到那一道生產(chǎn)工序，從而實(shí)現(xiàn)物料的自動流轉(zhuǎn)。
我們知道，生產(chǎn)中往往是“瓶頸工序”在制約整個流程的順利進(jìn)行，而瓶頸工序往往是那些產(chǎn)出不足，效率低下的地方。比如木門生產(chǎn)中，開槽打孔的工序較慢，而前面的封邊相對較快，這就導(dǎo)致進(jìn)入開槽打孔的物料堆積。從工業(yè)工程的角度來說，開槽打孔的低產(chǎn)出導(dǎo)致整線生產(chǎn)節(jié)拍的不一致。
解決方法是在開槽打孔的工序前設(shè)立門扇的緩沖庫，將半成品進(jìn)行合理歸放，利用信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的存儲與運(yùn)出管理。這樣的話可以將整個產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍重新進(jìn)行優(yōu)化，從而提高整體產(chǎn)出與效益。
03-2提高設(shè)備擴(kuò)展性以增加接入高效性
如今的生產(chǎn)早已不是依靠設(shè)備本身的強(qiáng)大性能，定制化的產(chǎn)品需求帶來的復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要高度的信息處理能力，換句話說，就是要工序之間、設(shè)備之間能夠“交流與互動”并“產(chǎn)生判斷和決策”。
具體到木門生產(chǎn)線或木門生產(chǎn)設(shè)備，可以提高設(shè)備的擴(kuò)展性能，除了一些主流的工業(yè)協(xié)議和現(xiàn)場總線協(xié)議外，對于一些靈活性更高的私有協(xié)議或新協(xié)議，應(yīng)該開放可供開發(fā)的軟件工具包，從而使設(shè)備的接入更加方便、高效。
這里還要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是關(guān)于產(chǎn)品零部件“數(shù)字化標(biāo)簽”的規(guī)范使用，這種“身份證”一樣的小小標(biāo)簽實(shí)際上承載了整個生產(chǎn)的數(shù)字化、信息化作業(yè)，可以確認(rèn)所加工零部件的訂單、規(guī)格、工序等重要信息，保證加工的正確性，降低出錯率。因此，要注重標(biāo)簽的設(shè)計(jì)，對它的粘合能力、抗污能力、被識別性能有嚴(yán)格的要求。
03-3使用專業(yè)設(shè)備或木門生產(chǎn)自動化連線
針對不同的木門產(chǎn)品，采用更為專業(yè)化的木工設(shè)備，或者組建更多的工藝連線，是提高木門自動化水平的有效方法。形成設(shè)備硬件與數(shù)字軟件的結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)木門生產(chǎn)智能化。
比如有的設(shè)備專業(yè)用于加工平板門，它將多種功能集于一身，可以進(jìn)行木門規(guī)方、銑型、鏤空，滑輪槽、插銷槽、閉門器安裝位、吊裝孔的加工。對于異形件的加工，則可選擇專門針對規(guī)方、鏤銑的加工中心。
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的拼裝門，目前市場上也已出現(xiàn)多功能木門加工中心，獨(dú)立完成一整套橫框加工，包括套材下料，異型加工，端銑，鉆孔，防暴邊；獨(dú)立完成一整套豎框加工，包括木銷孔加工，鎖孔、合頁插銷槽；此外，還可以同時進(jìn)行多個門芯板的套裁加工。
異型較多的門框加工，可選擇專業(yè)的門框加工中心，能夠以板材的中心為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，拼裝時兩邊誤差最小化，多工位交替作業(yè)，邊加工，邊上料下料，不停加工，達(dá)到機(jī)械最大利用率和人工利用率。
將以上提及的設(shè)備進(jìn)行合理的工藝連線，就可以實(shí)現(xiàn)不同種類木門的高效生產(chǎn)，由此可見，專業(yè)設(shè)備的專業(yè)分工，專業(yè)設(shè)備的合理連線對木門的自動化生產(chǎn)尤為重要。
03-4增強(qiáng)多種現(xiàn)場數(shù)據(jù)的獲取和處理能力
木門的生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，如何將這些數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個分析平臺進(jìn)的、可視的管理和決策很重要。這直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提高，關(guān)系到物耗、能耗的有效控制。
不少工廠會采用看板等形式來實(shí)時掌握產(chǎn)品產(chǎn)出、質(zhì)量等關(guān)鍵信息，這樣可以為產(chǎn)能提升、質(zhì)量改進(jìn)提供支持。此外，直接下發(fā)檢驗(yàn)工單到達(dá)進(jìn)料區(qū)域的數(shù)字化、無紙化的檢驗(yàn)也應(yīng)該配置到系統(tǒng)中，同時能夠進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量的自我評估。
另一方面，應(yīng)當(dāng)重視提高技術(shù)人員對基礎(chǔ)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的獲取水平，可將測量或檢查工具與方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，從而減少人為的失誤與錯誤。
04寫在最后
在“機(jī)器換人”的落地過程中，木門企業(yè)也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機(jī)器人操作欠缺靈活性，生產(chǎn)進(jìn)度的控制有待提高，機(jī)器本身維護(hù)成本高，不少生產(chǎn)線因?yàn)殡y以發(fā)揮預(yù)期效能而遭棄用。
但即便如此，“無人工廠”仍是木門等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢。隨著用工荒、新生代一線工人對工作強(qiáng)度的介意、成本上漲、制造大國到制造強(qiáng)國的政策導(dǎo)向，機(jī)器解放人，讓人更有尊嚴(yán)地從事創(chuàng)造性的工作，木門產(chǎn)業(yè)也將從勞動密集型脫胎換骨，成為一個智慧產(chǎn)業(yè)，這是大勢所趨。
傳統(tǒng)木門制造業(yè)向自動化、智能化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，但相信隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，未來在木門市場車間內(nèi)，機(jī)械臂不停地?fù)]舞，工人們在一旁“輔助”處理零配件的和諧場景，會越來越多地出現(xiàn)，我們期待那一天的到來。