記者從6月28日召開的2019年“走近中國(guó)林業(yè)和草原”座談會(huì)獲悉，目前，中國(guó)國(guó)家林業(yè)和草原局已與65個(gè)國(guó)家簽署126個(gè)林業(yè)合作協(xié)議。
近年來(lái)，我國(guó)積極履行《聯(lián)合國(guó)保護(hù)世界文化與自然遺產(chǎn)公約》《防治荒漠化公約》《濕地公約》《瀕危野生動(dòng)植物種國(guó)際貿(mào)易公約》《聯(lián)合國(guó)森林文書》，參與全球生態(tài)事務(wù)，與65個(gè)國(guó)家簽署了126個(gè)林業(yè)合作協(xié)議，與17個(gè)國(guó)家開展大熊貓合作研究；推動(dòng)實(shí)施“一帶一路”倡議，建立中國(guó)-中東歐國(guó)家、中國(guó)-東盟、中日韓、大中亞等區(qū)域林業(yè)合作機(jī)制，開展與世界林業(yè)重點(diǎn)國(guó)家林業(yè)對(duì)口磋商，推進(jìn)林業(yè)對(duì)外援助和援外培訓(xùn)，拓展了中國(guó)多雙邊合作渠道和形式。在林業(yè)應(yīng)對(duì)氣候變化、打擊野生動(dòng)植物非法貿(mào)易、打擊木材非法采伐和相關(guān)貿(mào)易等領(lǐng)域，我國(guó)為全球生態(tài)治理提供了中國(guó)方案，贏得了國(guó)際社會(huì)廣泛贊譽(yù)。
同時(shí)，我國(guó)積極探索全球生態(tài)保護(hù)民間交流與合作，與生態(tài)保護(hù)領(lǐng)域的主要國(guó)際非政府組織加強(qiáng)密切交流與合作，支持10余家境外非政府組織在華設(shè)立代表機(jī)構(gòu)，并與日本、德國(guó)、瑞典等30多個(gè)國(guó)家的民間生態(tài)保護(hù)組織建立了交流合作渠道和機(jī)制，在造林綠化、森林可持續(xù)經(jīng)營(yíng)、荒漠化防治、野生動(dòng)植物保護(hù)、生態(tài)環(huán)境治理、森林康養(yǎng)和國(guó)家公園等領(lǐng)域合作開展了系列交流與合作項(xiàng)目，在有力促進(jìn)中國(guó)林草事業(yè)發(fā)展及對(duì)外開放的同時(shí)，與其他國(guó)家和國(guó)際社會(huì)分享了中國(guó)生態(tài)保護(hù)與治理的成功經(jīng)驗(yàn)，為推動(dòng)全球生態(tài)系統(tǒng)治理進(jìn)程注入了新的活力。

實(shí)木家具加工工藝主要內(nèi)容為實(shí)木零件的加工工藝。實(shí)木零件的工藝過(guò)程是指通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤睢⒊叽缁蛭锢硇再|(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱為工藝過(guò)程。它是由若干個(gè)工序組成的。干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。
一、備料

1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

2．平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。

3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14．養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。
二、木工
1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2．精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。
3．成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8．成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
9．平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。
10．涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
三、涂裝

1．擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2．底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。

3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
4．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5．清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
6．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
7．清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
8．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
9．干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。
10．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
11．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
12．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
13．面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
14．干燥，待干4小時(shí)。
四：包裝
1．檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好
2．點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。
4．包裝，包裝產(chǎn)品。

截止2016年底，我國(guó)現(xiàn)有家具企業(yè)近8萬(wàn)家，規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到5561家，與上年相比增加271家，其中木質(zhì)家具生產(chǎn)企業(yè)3165家。家具根據(jù)材料分類，可分為實(shí)木家具、板式家具、金屬家具、軟體等其他家具，木質(zhì)家具產(chǎn)值占家具總產(chǎn)值比例約為64%。

明清家具專家周魯生曾提出自己對(duì)紅木出材率的計(jì)算，烘干后水分的損失是百分之十五，平鋸平均損失百分之八，刨光損失百分之八，雕刻成型損失百分之十八，劈裂損傷白膘全去掉損失百分之二十，實(shí)際利用率為百分之三十一，所以，請(qǐng)不要再以為一噸料做一噸家具。

在這里就告訴您，在生產(chǎn)過(guò)程中，紅木是如何損耗的。

紅木的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調(diào)整等，都會(huì)產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。

開料過(guò)程中，會(huì)剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料最多的一個(gè)環(huán)節(jié)，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經(jīng)過(guò)多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是百分之十五，也就是說(shuō)紅木重量將減少百分之十五。一般情況下木材在制作家具前都會(huì)進(jìn)行三次烘干，并且板料、方料分開烘干。

紅木中的榫卯工藝，打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等，又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失百分之十八，家具組裝好，上大漆之前，要進(jìn)行刮(，使用十多種刮(工具進(jìn)行刮(，才能使家具平整。刮(完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行(砂，才能使家具質(zhì)感細(xì)膩。這其中，又耗費(fèi)不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，最后還需要進(jìn)行二十到二十五天的反復(fù)陰干，才能面向消費(fèi)者，這又會(huì)去除一些水分，損失重量。

因此，一噸木材，它的實(shí)際利用率僅為百分之三十一，甚至更低。

因此，在紅木資源日益緊缺的當(dāng)下，紅木廠商和消費(fèi)者更應(yīng)惜木如金。而即將購(gòu)買紅木家具的消費(fèi)者，也不要用紅木原材的價(jià)格去與紅木家具的價(jià)格算差價(jià)了。不說(shuō)紅木家具的制作成本、設(shè)計(jì)成本、運(yùn)輸成本，只說(shuō)材料不可避免地?fù)p耗，紅木原材的價(jià)格是如何也比不過(guò)紅木家具價(jià)格的。